本站原创摘要5-6
Abstract6-12
第1章 绪论12-20
1.1 概述12-15
1.1.1 干燥技术及其设备13-14
1.1.2 干燥技术的未来走势14-15
1.2 干燥原理15
1.2.1 外部条件制约的干燥历程15
1.2.2 内部条件制约的干燥历程15
1.3 滚筒干燥机概况15-18
1.3.1 滚筒干燥机的国内外近况15-17
1.3.2 滚筒干燥机工作原理17-18
1.4 本论文探讨作用、探讨内容及探讨策略18-20
1.4.1 课题探讨作用18-19
1.4.2 主要探讨内容19
1.4.3 探讨策略19-20
第2章 计算流体动力学论述基础20-36
2.1 计算流体动力学20-24
2.1.1 计算流体动力学概述20-21
2.1.2 流体力学基本概念21-22
2.1.3 流体流动的分类22-24
2.2 湍流在CFD中的运用24-30
2.2.1 湍流的性质24
2.2.2 FLUENT中的湍流模型24-30
2.3 气固两相流论述30-36
2.3.1 两相流探讨近况30-31
2.3.2 两相流基本方程31-36
第3章 滚筒干燥机内流体有限元模型的建立36-46
3.1 前处理器Gambit概述36-39
3.1.1 几何建模能力36
3.1.2 网格生成技术36-37
3.1.3 区域模型的设定37-39
3.2 计算模型的建立39-41
3.2.1 滚筒干燥机结构简化39
3.2.2 流体计算模型相关参数39-41
3.3 网格的划分41-44
3.4 边界条件定义44
3.5 褐煤的物理性质44-45
3.6 本章小结45-46
第4章 滚筒干燥机内单相流的数值模拟46-62
4.1 传热学基础46-48
4.1.1 热传导46
4.1.2 热对流与对流换热46-47
4.1.3 热辐射47-48
4.2 参数计算48-51
4.2.1 滚筒干燥机工作参数确定48-49
4.2.2 进出口边界条件计算49
4.2.3 边界湍流参数确定49-51
4.3 求解的设定51-52
4.3.1 求解器的选择51
4.3.2 湍流模型51
4.3.3 能量模型的设定51
4.3.4 操作环境的设置51
4.3.5 算法的选择51-52
4.4 结果浅析52-58
4.4.1 气相温度场52-54
4.4.2 速度场模拟54-55
4.4.3 静压浅析55-56
4.4.4 动压浅析56-57
4.4.5 总压浅析57-58
4.5 变结构气相模拟58-62
4.5.1 变结构气相速度场59-60
4.5.2 变结构气相温度场60-62
第5章 滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟62-86
5.1 引言62
5.2 物料模型的简化62
5.3 气固两相流模拟62-63
5.3.1 入料口速度62-63
5.3.2 边界湍流参数确定63
5.4 求解的设定63-65
5.4.1 多相多组分的设置63
5.4.2 物理材料的定义63-64
5.4.3蒸发模型64-65
5.5 结果浅析65-72
5.5.1 温度场浅析65-67
5.5.2 速度场浅析67-69
5.5.3 压力场浅析69-72
5.6 转变滚筒干燥机结构72-78
5.6.1 变结构温度场72-74
5.6.2 变结构速度场74-75
5.6.3 变结构压力场75-78
5.7 离散相模拟78-83
5.7.1 离散相模型的设定78
5.7.2 定义射流源78-80
5.7.3 离散相边界条件80
5.7.4 结果浅析80-83
5.8 本章小结83-86
第6章 结论与展望86-88
6.1 结论86
6.2 展望86-88