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摘要：尼龙6是世界上广泛利用的工程塑料之一,其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性。但是也有着低温和干态冲击性能差,吸水性大等弱点,限制了其进一步的运用。利用橡胶和弹性体对尼龙6进行增韧已经取得了很大的成功,但无法解决成本较高且基体材料刚性损失过大这一难题。实践证明,具有硬核软壳结构核壳粒子在增韧半晶性高聚物时,可以有效提升橡胶的增韧效率,减少系统拉伸强度和模量的损失。LDPE/PA6核壳增韧系统获得了卓越的冲击性能和较好的拉伸性能,但其刚性并不是很理想,这种结果与该核壳增韧系统中LDPE核的模量(0.4GPa)和屈服强度(-25MPa)较低有很大联系。文中采取模量和强度更高的PP代替LDPE为核,在PP上接枝不同含量的PB-g-MAH(MLPB),在反应挤出历程中与PA6中形成了新类型的核/壳(PP/PB-g-MAH)橡胶增韧系统。实验结果表明含有双键的低分子量橡胶能够成功的接枝到聚丙烯分子主链上,通过透射电镜观察共混物内部形态结构发现,共混系统中形成了以聚丙烯为核,橡胶为壳的核—壳结构粒子。这种核壳粒子对尼龙6有良好的增韧效果。当PB-g-MAH含量为5%时,增韧系统缺口冲击强度可达480J/m,而模量和屈服强度分别为2.13GPa以及54MPa,相对纯尼龙6只有15%和13%的模量和屈服强度损失。通过比较LDPE/PA6和PP/PA6核壳增韧系统冲击断面和拉伸力学性能的浅析证实了,相对LDPE/PA6系统而言,以模量和强度更高的PP为核的PP/PA6共混系统的刚性更好,而且在核壳粒子的增韧中作为壳层的橡胶的空穴化和纤维化是关键的步骤,其中橡胶的纤维化尤为重要,但由于PP核的高模量和屈服强度,PP/PA6系统中橡胶纤维的稳定性也由此降低,使得增韧系统的韧性下降,尽管如此,以PP为核的硬核／软壳的增韧系统(PP/PA6)仍是一种十分有效的方式,能使共混物获得更好的缺口冲击强度、拉伸屈服强度和弹性模量之间的平衡。关键词：核壳增韧剂论文PP论文PA6论文PB-g-MAH论文
摘要5-6
Abstract6-10
第一部分 文献综述10-32
1.1 聚合物共混与合金技术10-14
1.1.1 概况介绍10-12
1.1.2 聚合物共混改性的目的12-13
1.1.3 聚合物共混改性的策略13-14
1.2 反应增容14-20
1.2.1 反应增容的策略14-15
1.2.2 反应增容的反应方式15-18
1.2.3 反应增容中功能性基团的引入18-20
1.3 反应挤出策略及原理20-26
1.3.1 反应挤出设备20-23
1.3.2 反应挤出的原理23-24
1.3.3 挤出反应的类型24-26
1.4 聚合物增韧26-30
1.4.1 介绍26-27
1.4.2 半晶性聚合物的增韧27
1.4.3 半晶性聚合物增韧论述的进展概况27-30
1.5 本论文探讨目的与探讨内容30-32
1.5.1 探讨目的和作用30-31
1.5.2 主要探讨内容31-32
第二部分 实验部分32-35
2.1 实验材料32
2.2 实验设备32
2.3 增韧剂PPgPB的制备32-33
2.4 接枝物的表征33
2.5 PA6共混物的制备33
2.6 形貌观察33-35
第三部分 结果与讨论35-52
3.1 接枝物的表征35-36
3.2 增韧系统的力学性能36-38
3.3 增韧系统的形貌特点38-44
3.4 低分子量马来酸酐化聚丁二烯橡胶改性聚丙烯增韧尼龙6增韧机理44-52
结论52-53