本站原创摘要4-5
ABSTRACT5-10
章 绪论10-17
1.1 引言10-11
1.2 选题依据及课题来源11-12
1.3 论文研究的主要内容12-13
1.4 冷弯成形技术的特点及发展历程13-15
1.4.1 冷弯成形技术的特点13
1.4.2 冷弯成形技术发展历程13-14
1.4.3 我国冷弯成形技术现状及发展趋势14-15
1.5 外铁护圈制造技术现状分析15-17
章 外铁护圈自动成形系统关键技术分析与研究17-28
2.1 主要技术参数17-18
2.2 外铁护圈成形工艺与布置方案18-19
2.3 直角辊弯成形工艺设计19-23
2.3.1 直角辊弯成形道次的确定19-21
2.3.2 直角辊弯成形弯曲角度的确定21-22
2.3.3 成形辊直径的确定22
2.3.4 成形辊防回弹角度确定22-23
2.4 波浪边辊弯成形工艺设计与优化23-27
2.4.1 波浪边辊弯成形工艺设计思路23-24
2.4.2 波浪边辊弯成形主成形辊设计24-26
2.4.3 波浪边辅助成形辊的优化设计26-27
2.5 小结27-28
章 外铁护圈辊弯成形有限元数值模拟28-70
3.1 金属板带辊弯成形的有限元基本原理28-36
3.1.1 有限单元法简介28-29
3.1.2 非线性的弹塑性有限元原理29-32
3.1.3 几何非线性的弹塑性有限元原理32-33
3.1.4 边界条件非线性的弹塑性有限元原理33-35
3.1.5 板带成形模拟有限元积分算法35-36
3.2 ABAQUS有限元分析软件简介36-37
3.3 金属板带辊弯成形分析37-38
3.4 有限元模型的建立38-43
3.4.1 直角辊弯成形辊模型的建立38-39
3.4.2 波浪边辊弯成形模型的建立39-40
3.4.3 金属板带的模型建立40-42
3.4.4 成形辊的刚性化42
3.4.5 初始夹送辊的建立42-43
3.5 约束、载荷、初始条件及接触界面的处理43-47
3.5.1 约束条件的处理43
3.5.2 载荷和初始条件的处理43
3.5.3 接触的处理43-45
3.5.4 准静态分析45-47
3.6 直角辊弯成形有限元模拟与结果分析47-59
3.6.1 直角辊弯成形有限元结果分析48-52
3.6.2 工艺参数对直角辊弯成形的影响52-59
3.7 波浪边辊弯成形有限元模拟与结果分析59-69
3.7.1 主成形辊方案选择与优化59-63
3.7.2 成形辊参数与护圈成形直径关系63-66
3.7.3 板带厚度对波浪边辊弯成形质量的影响66-69
3.8 小结69-70
章 外铁护圈辊弯成形回弹数值模拟70-81
4.1 金属板带回弹量变形分析70-71
4.2 回弹模拟算法和求解71-72
4.3 回弹模拟精度的影响因素72
4.4 直角辊弯成形影响因素回弹变形分析72-77
4.4.1 成形角度对回弹的影响72-74
4.4.2 成形道次对回弹的影响74-75
4.4.3 成形辊间距对回弹的影响75-76
4.4.4 板带厚度对回弹的影响76-77
4.5 波浪边辊弯成形影响因素回弹变形分析77-80
4.5.1 成形辊参数与护圈成形直径关系77-80
4.5.2 板带厚度对波浪边辊弯成形的影响80
4.6 小结80-81
第五章 外铁护圈自动成形系统的开发与试验研究81-87
5.1 外铁护圈自动成形系统的开发81-83
5.1.1 外铁护圈成形系统81-82
5.1.2 试验样机的加工制造82-83
5.2 外铁护圈的试加工与结果分析83-86
5.2.1 护圈成形直径与成形参数关系83-86
5.2.2 结果分析与误差来源86
5.3 小结86-87
第六章 论文与前景展望87-89
6.1 论文87
6.2 前景展望87-89
参考目录89-92
致谢92-93
在学期间发表的学术论文和参加科研情况93