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摘要：压力容器属于特种设备范围，在其制造过程中对于相关工艺、技术的要求十分严格，所以，为了保证压力容器的各制造环节均得到科学、合理的质量制约，制造企业必须在加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量制约体系，并且加强制造过程中的严格监督和管理。在压力容器制造过程的质量制约中，应注意制造工艺流程、模具和组装等生产过程。本文探讨了压力容器在制造过程中的压力容器车间质量管理由提供海量免费论文范文的www.udooo.com,希望对您的论文写作有帮助.质量制约
关键词：压力容器；制造过程；质量；制约
：A
我公司设备制造分厂压容车间，以生产压力容器为主。压力容器多是高度危险性设备，接受国家监检，质量和安全性要求远高于普通常压设备，产品质量一旦失控，将对人民的生命财产安全造成巨大的威胁。比如2.28赵县克尔化工厂爆炸，就是是一起涉及压力容器的重大安全事故。因此加强压力容器制造过程的质量制约是十分必要的。我们一直把压力容器的质量管理作为重中之重，从严把控，确保产品的安全性。下面，我对质量管理中的一些心得和体会，做一个梳理，从以下几个方面来谈谈压力容器车间的质量管理。
技术水平对质量的影响
换证过程中学习
在压力容器换证过程中，有工艺、焊接、资源条件、体系运转等各方面专家组成的团队对我们的工作进行审查和指导。借此机会我们把平时遇到的理由给专家提出来，得到了准确清晰的答复，比如：如何把握封头的设计厚度与标准厚度的关系；无损检测中的黑度理由；焊接过程中线能量的制约；热处理的要点和过程制约等。
新标准的学习
近年来，标准不断更新，技术标准如 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《压力容器无损检测》（JB4730-2005）、《压力容器用封头》（GB /T25198-2010）等；
材料标准如《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》（NB/T47008-2010)、《锅炉和压力容器用钢板》（GB/T713-2008）、《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB13296-2007）、《压力容器用钢焊条订货技术条件》（JB/T4747-2002）等。
不断推新，就要不断学习，对照旧标准，研究发现不同点，从理论上得到验证，在生产中得到贯彻执行。
技术交流
企业间相互交流才能发现理由。各个企业都有各自的特点和优势，也都有某些方面的不足，只有走出去，多交流才能互相取长补短，提高水平。
我们对一分公司、二分公司、四分公司、七分公司的车间进行过学习考察，对各单位车间的管理亮点进行了分析研究，对一些疑难理由进行了深入交流。学习他们的特殊工艺、特殊工装，开拓视野，互相进步。
从事压力容器作业的焊工，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。制造单位应当建立焊工技术档案。
（2） 焊接材料
a焊接材料的选择，在选择焊材时需要考虑各方面的因素。 b焊接材料的验收。不其验收应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行，首先焊接材料必须要具有正确齐全的出厂合格证及质量证明书，检查焊条包装及炉批号等焊条标志，必要时按相应标准进行抽样复验。验收合格后，及时编号入库手续。c焊接材料的保管。焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号，分别在不同的位置存放。焊条库室内温度应不低于5℃，相对湿度应低于60％，货架距地面和墙壁间距应大于30mm。。
（3）焊接工艺制约
压力容器的焊接工艺是制约接头焊接质量的关键因素。因此压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。
进行回访。这是一个非常重要的环节。设备运转一段时间后，由于工况的差异，可能存在各种理由。进行回访，可以了解设备的运转状态和运转特点，对以后的设备制作也是一个重要参考。
质量是企业的生命，积极主动的怎么写作，才能在顾客心目中树立良好的企业形象，为后续的市场开发打好基础。
总之，质量管理是一个系统工程。我们只有以高度的责任感，持续不断的进行完善和改善，切实提高我们的质量掌控能力，才能生产出真正安全可靠的产品。
关键词：压力容器；制造过程；质量；制约
：A
我公司设备制造分厂压容车间，以生产压力容器为主。压力容器多是高度危险性设备，接受国家监检，质量和安全性要求远高于普通常压设备，产品质量一旦失控，将对人民的生命财产安全造成巨大的威胁。比如2.28赵县克尔化工厂爆炸，就是是一起涉及压力容器的重大安全事故。因此加强压力容器制造过程的质量制约是十分必要的。我们一直把压力容器的质量管理作为重中之重，从严把控，确保产品的安全性。下面，我对质量管理中的一些心得和体会，做一个梳理，从以下几个方面来谈谈压力容器车间的质量管理。
技术水平对质量的影响
换证过程中学习
在压力容器换证过程中，有工艺、焊接、资源条件、体系运转等各方面专家组成的团队对我们的工作进行审查和指导。借此机会我们把平时遇到的理由给专家提出来，得到了准确清晰的答复，比如：如何把握封头的设计厚度与标准厚度的关系；无损检测中的黑度理由；焊接过程中线能量的制约；热处理的要点和过程制约等。
新标准的学习
近年来，标准不断更新，技术标准如 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《压力容器无损检测》（JB4730-2005）、《压力容器用封头》（GB /T25198-2010）等；
材料标准如《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》（NB/T47008-2010)、《锅炉和压力容器用钢板》（GB/T713-2008）、《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB13296-2007）、《压力容器用钢焊条订货技术条件》（JB/T4747-2002）等。
不断推新，就要不断学习，对照旧标准，研究发现不同点，从理论上得到验证，在生产中得到贯彻执行。
技术交流
企业间相互交流才能发现理由。各个企业都有各自的特点和优势，也都有某些方面的不足，只有走出去，多交流才能互相取长补短，提高水平。
我们对一分公司、二分公司、四分公司、七分公司的车间进行过学习考察，对各单位车间的管理亮点进行了分析研究，对一些疑难理由进行了深入交流。学习他们的特殊工艺、特殊工装，开拓视野，互相进步。
二、压力容器在制造过程中的质量制约
(一) 图样审查
（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印印章无效）确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。（2）选用的材料是否符合工作介质的参数（如使用压力、 温度是否超限）和性能要求。（3）选用制造和验收标准是否符合最新国家标准。（4）压力容器类别划分是否正确。（5）技术要求是否正确，本厂制造条件是否满足。（6）设计图样所选定的无损检测策略（射线探伤、 超声波检测、 磁粉探伤、 渗透检测、 涡流检测）检测比例和合格级别，是否符合有关规范标准规定。（7）产品图样报监检机构审查确认，放入产品档案。(二)严格制约零件和材料质量
压力容器的制造首先要面对的就是材料和零件的选择和质量制约，这是整个容器制造的基础。 因此制造前应当对所采用的制造材料和零件做严格的进入生产流程前的管理，包括：验收、 标注、 保管 、分类、 发放、 使用，这些可以保证压力容器的材料和零件质量合格 规格准确，从而提高制造质量制约的效率。(二)严格制约焊接质量
（1）焊工管理从事压力容器作业的焊工，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。制造单位应当建立焊工技术档案。
（2） 焊接材料
a焊接材料的选择，在选择焊材时需要考虑各方面的因素。 b焊接材料的验收。不其验收应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行，首先焊接材料必须要具有正确齐全的出厂合格证及质量证明书，检查焊条包装及炉批号等焊条标志，必要时按相应标准进行抽样复验。验收合格后，及时编号入库手续。c焊接材料的保管。焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号，分别在不同的位置存放。焊条库室内温度应不低于5℃，相对湿度应低于60％，货架距地面和墙壁间距应大于30mm。。
（3）焊接工艺制约
压力容器的焊接工艺是制约接头焊接质量的关键因素。因此压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。
三、质量保证体系的运转
质量体系建立以后，运转是一个常态化过程，要保证体系运转的稳定性、有效性和持续性改善性。(一)稳定性
质量体系的稳定，对于产品质量具有决定性的作用。质量体系出现断档或不健全，都有可能对产品质量造成致命的影响。(二)有效性
质量体系不是空的架子，体系里的责任师都能够各负其责的发挥其作用，才是对质量的根本保证。质量管理不是一个人的任务，只有齐心协力，互相配合才能发挥质量体系的有效制约力。(三)持续改善性
各种标准不断更新，新工艺、新材料不断出现，我们的体系只有不断的更新和改善，才能跟上技术发展的潮流。四、职工技能的培训
一线技术工人的技术操作水平，直接关系到产品的质量。对职工经常进行专业培训是非常必要的。需要特别指出的是，在培训中，我们经常只注重技能培养，而忽视了道德素质的培养。如果广大职工都以强烈的责任感和较高的职业道德水平来进行生产活动，那么我们的质量管理才能真正的扎根基层，建立广泛的群众基础，做到事半功倍。五、和顾客的沟通与联系
(一)了解顾客的重大关切。
我们进行的非标准压力容器制造，用户不同，需求不同。有的顾客对焊接有特殊要求，有的顾客对抛光有特殊要求，有的顾客对防腐有特殊要求，有的顾客对搅拌有特殊要求等。拿到合同和图纸后，都要进行合同交底和图纸会审，主动发现顾客的关切点，响应客户的特殊需求，才能达到顾客满意。(二)发现理由及时沟通
生产过程中，发现理由及时和顾客沟通，解决分歧，可以避开双方对图纸、标准理解的差异，造成的误会和返工。关键工序可以请甲方派人到场监督，以充分取得顾客的信任。进行回访。这是一个非常重要的环节。设备运转一段时间后，由于工况的差异，可能存在各种理由。进行回访，可以了解设备的运转状态和运转特点，对以后的设备制作也是一个重要参考。
质量是企业的生命，积极主动的怎么写作，才能在顾客心目中树立良好的企业形象，为后续的市场开发打好基础。
总之，质量管理是一个系统工程。我们只有以高度的责任感，持续不断的进行完善和改善，切实提高我们的质量掌控能力，才能生产出真正安全可靠的产品。