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摘要：压力容器是一种承压设备，在运行过程中，会受到压力、介质、温度的作用影响，进而产生各类缺陷。为使压力容器能够安全运行，必须严格执行压力容器的定期检验制度，它是确保压力容器安全使用的重要环节。本文阐述了压力容器定期检验的重要意义，并对定期检验的要求和目的进行了说明，最后指出了检验的内容。
关键词：压力容器 定期检验 要求 重要性 目的 内容
压力容器的数量随着生产的发展在不断增加，其用途和工作环境也随之发生了巨大的变化。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他的机械设备高出许多。为了确保压力容器的使用安全，从而防止和减少压力容器安全事故，对压力容器的定期检验工作是必不可少的。为了完善压力容器的定期检验工作，应该结合设备的使用特点对其进行定期检验，最终有力地保障人民的生命和财产安全。
压力容器的管理范围有压力、容量和介质，规定压力和温度的下限是考虑压力容器发生爆炸事故的伤害能力，低于这个下限的压力容器则不受该规程的约束。工作介质是指压力容器内盛装或在压力容器中参与反应的物质，压力容器爆破时所释放的能量与它工作介质的物质状态有密切的关系。工作介质是液体的压力容器，由于液体的压缩性很小，所以爆破释放能量也很小，而工作介质是气体的压力容器，气体的较大的压缩性，爆破时气体的瞬间膨胀释放的能量则非常大，要比介质为液体的能量大数十倍，甚至是更大。由此可见，采取有效的定期检验手段是具有重要意义的。
压力容器的全面检验：在压力容器停止运行的条件下进行的检验，是为了尽早发现压力容器内部或者是外部各部分存在的缺陷，包括了在本周期运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，用以确定压力容器能否继续运转和保障安全
所采取的措施。除此之外，还应检查内外表面、开孔接管处腐蚀情况或冲刷磨损情况，检查压力容器对接焊缝和角焊缝的裂纹情况。对有怀疑的部位应该用放大镜观察或必要时进行磁粉、渗透探伤检查。发现压力容器内外部有大面积腐蚀现象时，应对腐蚀部位进行多处壁厚测定，确定其最高允许工作压力或提出可否继续使用的建议和修理措施。检验方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时则可以采用射线检测、超声检测、金相检验、强度校核等检验方法。
压力容器的耐压试验：是在超工作压力条件下进行的气压试验，保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度，焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查，可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有，防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器，将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂，可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷，发现后可及时予以消除，防止缺陷继续扩大，改善缺陷处的受力情况。
压力容器虽不容易磨损或产生疲劳，它是一种静止设备，但是由于其在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀，以及操作压力、温度波动的因素影响，在使用过程中会逐渐产生缺陷。一些压力容器本身存在的原有缺陷，会导致其在使用中进一步扩展，显而易见的是，无论是原有缺陷，还是使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，甚至是恢复和提高压力容器的功能，保证压力容器安全运行的必不可少的措施。通过定检，可以达到的目的有：了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除缺陷或采取适当措施进行特殊监护，保证压力容器在检验周期内连续安全可靠地运行。检查验证压力容器的结构形式是否合理，制造和安装质量是否可靠，以及缺陷的扩展情况等。及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。
压力容器内部检验主要内容有：外部检验的全部项目；结构检验；重点检查的部位有： 筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；几何尺寸；对在运行中可能发生变化的几何尺寸，应重点复核；腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等表面缺陷，应对表面缺陷进行认真的检查和测定；壁厚测定，测定位置应有代表性，并有足够的测定点数；确定主要受压元件材质是否恶化；保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况；焊缝埋藏缺陷检查；安全附件检查；紧固件检查；耐压试验的检验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验，对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
4.结语
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，为了安全生产以及保障容器的安全运行，定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质，压力容器安全的按期校验合格，确保设备安全平稳运行。使用单位要不断提高安全责任意识，认真做好压力容器定期检验工作。
参考文献
常国富. 固定式压力容器常用安全附件的选用和校验[J]. 中国高新技术企业. 2010（24）
贾立明，王雄，李勇. 浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J]. 内蒙古石油化工. 2007（04）
[3] 刘振洋. 压力试验在压力容器检验中的质量控制[J]. 科技资讯. 2011（11）
关键词：压力容器 定期检验 要求 重要性 目的 内容
压力容器的数量随着生产的发展在不断增加，其用途和工作环境也随之发生了巨大的变化。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他的机械设备高出许多。为了确保压力容器的使用安全，从而防止和减少压力容器安全事故，对压力容器的定期检验工作是必不可少的。为了完善压力容器的定期检验工作，应该结合设备的使用特点对其进行定期检验，最终有力地保障人民的生命和财产安全。
1.压力容器的特性与定期检验的重要性
压力容器定期检验，主要是指在压力容器设计使用期限内，每隔一定的期限，采用适当有效的方法，对压力容器的各个承压部件和安全装置进行检查，以及必要的试验。通过检验，及时发现压力容器存在的缺陷，使它们在尚未危及压力容器安全之前即被消除，从而防止压力容器在运行中发生破裂爆炸事故。压力容器是具有一定的危险性德源于：论文范文格式www.udooo.com
，作为可以盛装易燃易爆，以及有毒有害介质的特殊承压设备，如果安全管理不到位甚至可能发生爆炸，后果不堪设想它具有与其它设备不同的独有特性。压力容器的管理范围有压力、容量和介质，规定压力和温度的下限是考虑压力容器发生爆炸事故的伤害能力，低于这个下限的压力容器则不受该规程的约束。工作介质是指压力容器内盛装或在压力容器中参与反应的物质，压力容器爆破时所释放的能量与它工作介质的物质状态有密切的关系。工作介质是液体的压力容器，由于液体的压缩性很小，所以爆破释放能量也很小，而工作介质是气体的压力容器，气体的较大的压缩性，爆破时气体的瞬间膨胀释放的能量则非常大，要比介质为液体的能量大数十倍，甚至是更大。由此可见，采取有效的定期检验手段是具有重要意义的。
2.压力容器定期检验的要求和目的
压力容器的年度检查：是在不停止运行的情况下进行的在线检测。为了及时根据压力容器外表面及安全装置和仪表的情况，确定压力容器是否完好，检查压力容器外表面是否有腐蚀、变形等现象，检查安全装置和仪表是否齐全、灵敏和可靠，是否已按照规定要求进行了计量检定和校验。检查压力容器的操作工艺参数的控制情况以及运行操作记录和检修记录等。以宏观检查作为主要的检测方法，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀性介质含量的测定、真空度测试等。压力容器的全面检验：在压力容器停止运行的条件下进行的检验，是为了尽早发现压力容器内部或者是外部各部分存在的缺陷，包括了在本周期运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，用以确定压力容器能否继续运转和保障安全
所采取的措施。除此之外，还应检查内外表面、开孔接管处腐蚀情况或冲刷磨损情况，检查压力容器对接焊缝和角焊缝的裂纹情况。对有怀疑的部位应该用放大镜观察或必要时进行磁粉、渗透探伤检查。发现压力容器内外部有大面积腐蚀现象时，应对腐蚀部位进行多处壁厚测定，确定其最高允许工作压力或提出可否继续使用的建议和修理措施。检验方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时则可以采用射线检测、超声检测、金相检验、强度校核等检验方法。
压力容器的耐压试验：是在超工作压力条件下进行的气压试验，保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度，焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查，可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有，防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器，将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂，可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷，发现后可及时予以消除，防止缺陷继续扩大，改善缺陷处的受力情况。
压力容器虽不容易磨损或产生疲劳，它是一种静止设备，但是由于其在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀，以及操作压力、温度波动的因素影响，在使用过程中会逐渐产生缺陷。一些压力容器本身存在的原有缺陷，会导致其在使用中进一步扩展，显而易见的是，无论是原有缺陷，还是使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，甚至是恢复和提高压力容器的功能，保证压力容器安全运行的必不可少的措施。通过定检，可以达到的目的有：了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除缺陷或采取适当措施进行特殊监护，保证压力容器在检验周期内连续安全可靠地运行。检查验证压力容器的结构形式是否合理，制造和安装质量是否可靠，以及缺陷的扩展情况等。及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。
3.压力容器定期检验的内容
压力容器外部检验内容包括： 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气；排放装置；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；安全附件检查；支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；运行的稳定情况；安全状况等级为4 级的压力容器的实时监控情况。压力容器内部检验主要内容有：外部检验的全部项目；结构检验；重点检查的部位有： 筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；几何尺寸；对在运行中可能发生变化的几何尺寸，应重点复核；腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等表面缺陷，应对表面缺陷进行认真的检查和测定；壁厚测定，测定位置应有代表性，并有足够的测定点数；确定主要受压元件材质是否恶化；保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况；焊缝埋藏缺陷检查；安全附件检查；紧固件检查；耐压试验的检验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验，对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
4.结语
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，为了安全生产以及保障容器的安全运行，定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质，压力容器安全的按期校验合格，确保设备安全平稳运行。使用单位要不断提高安全责任意识，认真做好压力容器定期检验工作。
参考文献
常国富. 固定式压力容器常用安全附件的选用和校验[J]. 中国高新技术企业. 2010（24）
贾立明，王雄，李勇. 浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J]. 内蒙古石油化工. 2007（04）
[3] 刘振洋. 压力试验在压力容器检验中的质量控制[J]. 科技资讯. 2011（11）