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【摘要】浅眼爆破中，掘进掏槽方式要有直眼掏槽和斜眼掏槽，以及两者相结合的混合掏槽。文章分析了直眼掏槽和斜眼掏槽的不足以及混合掏槽的优势，并且举例分析了混合掏槽技术的应用。
【关键词】岩巷掘进；混合掏槽；直眼掏槽；斜眼掏槽
前言
掘进掏槽是爆破出新的自由面，为其他炮孔创造有利爆破条件，其爆破效果影响着全断面的爆破效果和炮孔利用率。目前，国内外在浅眼爆破实践中，掘进掏槽方式多种多样，但主要是直眼掏槽和斜眼掏槽，以及两者相结合的混合掏槽。在此，本文将对混合掏槽与前两种掏槽方式相比具有的优势进行分析，并举例说明混合掏槽的应用。
1直眼掏槽和斜眼掏槽的不足
直眼掏槽不是以工作面为自由面，而是以平行的空眼作为破碎岩石膨胀的补偿空间，因此，空眼大小、数量和位置，以及炮眼间距和平行度等均对掏槽效果有重要影响。另一方面，掏槽所需的炮眼数量较多、槽腔比较小，消耗量大等缺点，也严重制约了直眼掏槽爆破的发展和应用。
斜眼掏槽方式对炮眼的角度要求比较严格，一般与工作面的夹角在50～70°，如果倾斜角度太大就会影响其掏槽效率，如果太小或是不对称就会使碎石的抛掷距离较大，极易损伤设备和已支护巷道，也给装岩带来一定麻烦。因此，它对工人的作业熟练程度要求较高，另一方面炮眼深度受巷道宽度和高度的限制，小断面巷道难以应用。
2混合掏槽的优势分析
混合掏槽中所有炮孔采用同等深度，主掏槽与工作面夹角为70～85°，按一般掏槽孔装药，首先起爆；中心次掏槽眼与工作面垂直，底部装药，后起爆。混合掏槽，采用合理时间间隔进行分层分段爆破。对比几种掏槽技术，混合掏槽主要优势在于：
（1）充分利用了炮孔在斜眼起爆时充分利用中心掏槽上部未装药的空孔效应，增强了第一次爆破效果，没有“浪费”炮孔，有利于提高炮孔利用率；
（2）减少掏槽眼数量，扩大槽腔体积为后续炮孔爆破提供更大的自由面和补偿空间，不会出现后续炮孔爆破时“压死”的现象；
（3）混合掏槽眼与自由面斜交充分利用了掘进迎头提供的自由面，增强了爆破效果，同时其倾角比楔形掏槽的大，全断面巷道爆破时的岩石抛掷距离小，不易崩坏巷道里的设备和支架等。
3应用举例
某煤矿胶带上山位于2#煤层之上，煤层平均厚度2.38m，倾角15～19°，煤层结构简单。在开采过程中仅出现5条落差小于2m的断层，在煤层上部有一层厚度0.04～0.07m的夹矸，其中煤层上部0.05m厚的伪顶难以留住，随放炮垮落。煤层顶板为泥质、页岩、砂岩，底板为砂页岩。
一采胶带上山处在灵石隆起以南，霍山断裂带之西，受其控制本区总体构造为一倾向南西的单斜构造，又为北东向褶曲，断裂构造复杂化，使胶带上山地层产状发生较大变化，岩层倾角一般10～15°，最大35°。
试验效果主要体现在以下几个方面：
（1）提高了爆破进尺及炮眼利用率。试验前掘进进尺在1.5～1.6m，炮眼利用率不足80%。采用混合掏槽技术后，爆破进尺大大提高，循环进尺都在1.80m以上，比试验前每循环高出至少0.2m，炮眼利用率提高到了90%以上。
（2）提高单进。胶带上山岩巷采用混合掏槽爆破技术，循环进度由原来的1.2～1.3m提高到1.8～1.9m，炮眼利用率由原来的不足80%提高到90%以上，实现了快速成巷；剔除其他影响，月进尺由原来的50～60m提高到95m左右，进尺效率是原来的190%。
4结论
【关键词】岩巷掘进；混合掏槽；直眼掏槽；斜眼掏槽
前言
掘进掏槽是爆破出新的自由面，为其他炮孔创造有利爆破条件，其爆破效果影响着全断面的爆破效果和炮孔利用率。目前，国内外在浅眼爆破实践中，掘进掏槽方式多种多样，但主要是直眼掏槽和斜眼掏槽，以及两者相结合的混合掏槽。在此，本文将对混合掏槽与前两种掏槽方式相比具有的优势进行分析，并举例说明混合掏槽的应用。
1直眼掏槽和斜眼掏槽的不足
直眼掏槽不是以工作面为自由面，而是以平行的空眼作为破碎岩石膨胀的补偿空间，因此，空眼大小、数量和位置，以及炮眼间距和平行度等均对掏槽效果有重要影响。另一方面，掏槽所需的炮眼数量较多、槽腔比较小，消耗量大等缺点，也严重制约了直眼掏槽爆破的发展和应用。
斜眼掏槽方式对炮眼的角度要求比较严格，一般与工作面的夹角在50～70°，如果倾斜角度太大就会影响其掏槽效率，如果太小或是不对称就会使碎石的抛掷距离较大，极易损伤设备和已支护巷道，也给装岩带来一定麻烦。因此，它对工人的作业熟练程度要求较高，另一方面炮眼深度受巷道宽度和高度的限制，小断面巷道难以应用。
2混合掏槽的优势分析
混合掏槽中所有炮孔采用同等深度，主掏槽与工作面夹角为70～85°，按一般掏槽孔装药，首先起爆；中心次掏槽眼与工作面垂直，底部装药，后起爆。混合掏槽，采用合理时间间隔进行分层分段爆破。对比几种掏槽技术，混合掏槽主要优势在于：
（1）充分利用了炮孔在斜眼起爆时充分利用中心掏槽上部未装药的空孔效应，增强了第一次爆破效果，没有“浪费”炮孔，有利于提高炮孔利用率；
（2）减少掏槽眼数量，扩大槽腔体积为后续炮孔爆破提供更大的自由面和补偿空间，不会出现后续炮孔爆破时“压死”的现象；
（3）混合掏槽眼与自由面斜交充分利用了掘进迎头提供的自由面，增强了爆破效果，同时其倾角比楔形掏槽的大，全断面巷道爆破时的岩石抛掷距离小，不易崩坏巷道里的设备和支架等。
3应用举例
某煤矿胶带上山位于2#煤层之上，煤层平均厚度2.38m，倾角15～19°，煤层结构简单。在开采过程中仅出现5条落差小于2m的断层，在煤层上部有一层厚度0.04～0.07m的夹矸，其中煤层上部0.05m厚的伪顶难以留住，随放炮垮落。煤层顶板为泥质、页岩、砂岩，底板为砂页岩。
一采胶带上山处在灵石隆起以南，霍山断裂带之西，受其控制本区总体构造为一倾向南西的单斜构造，又为北东向褶曲，断裂构造复杂化，使胶带上山地层产状发生较大变化，岩层倾角一般10～15°，最大35°。
3.1施工工艺
（1）10月21日施工工作面不平整，炮眼深浅不一。采用两圈崩落眼，眼数过多，装药量偏大，导致矸石抛掷距离过大，但进尺达到1.8m以上。
（2）10月22日施工工作面不平整，炮眼深度差别较大。布置4个中孔，1圈崩落眼。由于采用气腿式钻机湿式打眼，造成炮眼中含水，又由于角线连接不当，导致落炮，但进尺正常，达到1.8m以上。
（3）10月23日，严格按照方案布置炮眼，但由于测量不够准确，拱部轮廓线定位过高，拱部周边眼布置也稍高，又由于顶板岩石较破碎，打上部周边眼时钻眼不平，最终导致顶板超挖，但两帮成型较好，源于：怎么发表职称论文www.udooo.com
进尺正常，达到1.9m。
（4）10月24日至25日，按照方案布置炮眼，准确进行炮眼定位，严格控制装药量，区别使用各段，最终巷道成型较好，超欠挖量较少，矸石抛掷距离控制在较小范围，进尺达到1.9m，试验效果较为明显。
在试验期间，除第一次试验装药量稍大造成矸石抛掷距离较大及第二次由于联线不当导致落炮外，其余几次试验都圆满成功，并取得了明显效果，进尺大幅度提高，单循环进尺提高0.7m以上，实现大断面岩巷高效优质掘进，达到月进100m以上。试验效果主要体现在以下几个方面：
（1）提高了爆破进尺及炮眼利用率。试验前掘进进尺在1.5～1.6m，炮眼利用率不足80%。采用混合掏槽技术后，爆破进尺大大提高，循环进尺都在1.80m以上，比试验前每循环高出至少0.2m，炮眼利用率提高到了90%以上。
（2）提高单进。胶带上山岩巷采用混合掏槽爆破技术，循环进度由原来的1.2～1.3m提高到1.8～1.9m，炮眼利用率由原来的不足80%提高到90%以上，实现了快速成巷；剔除其他影响，月进尺由原来的50～60m提高到95m左右，进尺效率是原来的190%。
4结论