试析制造工艺模具制造工艺管理要素结论

【摘 要】随着我国经济的飞速发展，人们生活水平的飞速提高，机械制造行业迎来了发展的黄金阶段。由于机械制造行业的发展离不开模具制造工艺的提升，所以我们一定要加强模具制造工艺的管理。最后，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验，并结合我国目前模具制造工艺管理的现状，对模具制造工艺要素进行一番详细的分析，希望可以起到抛砖引玉的作用，并推动我国模具制造工艺管理工作的不断向前发展。
【关键词】模具制造；工艺管理；分析审查；文件编制；要素分析
前言
根据相关的产品要求以及设计图纸来进行模具设计工作，而模具工艺则是将产品要求与模具设计进行充分集合，再来选择刀具、设备以及加工顺序和手段，以满足产品和设计要求。因为模具制造与模具设计的纽带是模具工艺管理，所以我们要做好管理工作，因为这不仅可以达到保证模具制造质量，降低成本，缩短制造周期等目的的同时还可以为保证模具制造能够达到设计要求，继而达到提高企业的社会效益与经济效益的目的。本文笔者在此进行一番初步探讨，如有不正之处，希望大家给予批评指正，本人在此表示感谢。
1　模具制造工艺要素分析

1.1　制造工艺的内容

将图纸中设计的产品生产出来的过程被称作制造工艺。而模具制造工艺则是将模具设计的产品生产出来的过程。模具制造工艺的任务非常复杂，其中包括衡量制造的可行性、研究高质量、短周期以及低成本的模具的制造，其中质量、周期以及成本作为重要的经济技术指标贯穿模具设计、制造的整个过程。模具制造拥有一条并不复杂但是包含内容非常多的工艺路线，首先是要通过实物以及制件图样对产品进行估算，继而通过设计、加工、装配、调整以及试模等过程完成产品的制造。按照其工艺性质，我们可以将其分为两部分，分别是工艺管理和工艺技术两部分，其中工艺管理一直是模具管理的最重要组成部分，是模具实现高效益、低成本以及高质量目标的保障，且可以衡量出模具管理的水平；而工艺技术则是指单独的加工制造的方法，贯穿整个模具制造的全过程，包括工艺流程、工艺路线、工艺步骤、操作规程以及质量检验等各个部分。工艺管理和工艺技术是密不可分的，没有完善的模具工艺管理制度就不能创造出足够的经济效益；而没有先进的工艺技术则不能保证产品的质量。

1.2　模具设计环节的工艺性分析

作为模具设计环节中最重要一环的模具设计的工艺性分析工作直接关系到能否成功的生产出设计的模具。通常我们模具设计的工艺性分析都是综合产品的设计以及工艺要求并结合本单位的实际加工制造能力以及外协加工的可行性进行分析。所以我们在进行分析工作的时候不能仅仅考虑到模具设计上的必要性以及先进性，还要综合考虑到本单位的加工制造能力，在保证模具质量的前提下，降低生产成本，来保证模具制造的经济效益。
模具设计工艺性分析与审查的主要内容，一般包括模具结构的工艺性，零件的结构合理性；能否便于加工和保证质量，模具加工精度、粗糙度、热处理及技术要求是否经济合理；模具成型部位尺寸是否能满足产品的需求；模具使用寿命，模具材料选择，安全防范是否合理以及零件的标准程度等。
通常情况下由设计部门与工艺部门共同牵头，以主管技术人员为主体，其他相关人员共同参与来进行模具设计的工艺性分析、审查工作。其主要的分析、审查内容根据企业的自身状况来确定，有的是模具设计人员和模具工艺人员协同工作，在设计模具时，工艺员和设计员配合进行，使设计与工艺上的问题及早协商解决；有的是设计员遇到工艺问题与工艺部门联系；有的是设计员到模具制造现场同老师傅商量或与厂外的技术人员协助进行；也有的设计员完成模具初步设计后，合同有关人员集中分析和审查，听取意见后，再进行设计等，共同完成模具设计工艺性分析与审查工作。

1.3　工艺技术文件的编制

在模具制造前，我们要根据产品的设计图纸以及相应的技术要求来制定模具制造的工艺规程，其中包括确定模具的加工机床、加工工艺；模具制造的流程以及工艺顺序并按照相关标准、规范编制好工艺技术文件，使整个模具制造的过程都有章可循，唯有如此才可以保证模具制造的质量、精度以及成本。
模具加工工艺设计是进行模具生产的前期策划和设计工作。模具工艺技术文件不同于其他产品工艺技术文件，它由工序规程、机床选择、工时定额、材料以及试模所用设备、制件选材等指标组成，它是模具制造、生产调度、加工实施、质量检验、材料供给等重要依据，其中最重要的是工艺（序）规程，制定工艺规程应有利于保证模具零件质量，缩短生产周期，节约原材料消耗，同时为生产部门计划，组织生产提供依据。模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中，每一道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。一般企业采用工艺路线卡，它是以模具的每种零件编制的，规定这一零件在整个制造规程中所要经过的路线，列出零件经过各个工序、各工序名称、所使用的设备及加工事项等。模具零件的工艺规程一般订得比较简单，用模具上行业用语，甚至可以用符号进行表述，而零件的工艺（序）应考虑整个模具装配的需要。工时定额一般按自己企业的情况，结合机械加工行业工时定额标准，考虑到模具是单件生产，又是订单式生产的特点，相对的辅助时间和工艺计算时间比一般零件加工时间多等原因，进行对各工序进行估工。许多企业的工艺员都是有现场操作经验很丰富的师傅来担任的，对工序的估工是比较熟练和正确的。
编制工艺规程的依据是模具类型，零件制造的精度和表面粗糙度，热处理，加工零件所用材料性质以及设备、工夹刀量具等，在编制工艺规程中，注意工艺规程典型化编制，这也是推行模具标准化的重要任务之一。模具标准化是模具制造技术发展的重要标志。
2　结束语
综上所述，通过对模具制造工艺管理要素的详细分析，我们清楚地知道了在模具制造中的重点以及难点，也总结出了如何才能提高模具制造工艺管理的方法——只有通过不断地技术改造与创新并广泛采用先进生产设备，才可以保证生产的模具的质量。面对着激烈的市

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场竞争，各企业一定要对自己进行合理的评价，采取最有效的方法来提升模具制造工艺，要勇于面对挑战，通过提高员工职业道德素质、完善管理制度等方式来生产出质量高、成本低以及周期短的模具，继而推动我国模具制造行业的全面进步，最终为我国经济的飞速发展增添新的动力。
参考文献：
张洪国.浅谈模具制造工艺的发展趋势[J].铸造技术，2006（05）.
王绍先.论我国模具制造技术发展方向[J].铸造技术，2003（12）.
作者简介：
魏衍波，出生于1976.7，毕业于哈尔滨理工大学，机械设计及制造，现就业于佳木斯中唯实业有限公司，工具车间技术科科长，模具设计工艺及加工工艺。
闫萍，出生于1962年，毕业于佳木斯广播电视大学，电气自动化专业，先就业于佳木斯电机股份公司，工艺部工艺员，从事材料工时定额和焊接工艺，后就业于佳木斯中唯实业有限公司，技术中心产品工艺室主任，从事机械加工与焊接工艺。