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摘要：针对太钢高炉煤气余压透平发电设备检修，系统地分析施工过程中如何拆装调试到最佳状态。
关键词：TRT检修，液压系统
一、引言
随着国家倡导节约能源、和再生能源的利用，实现可持续发展，作为国家的重头行业太原钢铁集团也正注重这方面的发展。太钢的炼铁厂高炉煤气余压透平发电设备是发展起的一项节约能源的新措施，经济效益相当可观，太钢新建4350m3高炉采用了此项技术。
透平机是高速、重载型动力设备，运转时机体的振动幅度是衡量该机组性能的主要指标，振动越小，性能越加。因此，除了要求转子动平衡性能佳的情况下，先进的检修工艺也是影响振动值的关键因素。
高炉煤气余压透平发电设备机组有多个系统组成，除主机本体系统外，还有液压、润滑系统，介质管道系统，辅助系统等。各系统检修质量的好坏将直接对主机产生影响，因此，各辅助系统的检修同样要重视。另外，整个机组检修完毕后，一旦开机运转并网后就不能停机，因此必须确保一次投入运行成功。
2.2停机后关闭进出口切断阀门，打开放散阀，进行煤气置换，检查合格后，打开人孔，拆盲板位置处的连接螺丝，用2个10t千斤顶放置在专用顶架上，将法兰顶开，用行车将盲板吊装插入法兰间，进行封堵，确保无泄漏。
（2）用风动扳手拆除上、下机壳的连接螺栓，其中有8个定位精制螺栓要先拆，拆除上机壳与出、入口管道法兰的连接螺栓，拆除静翼调整装置的上、下连接的内六角螺栓，将上部静翼调整装置用螺栓固定在上机壳，然后在专用指定位置插入专用导向杆，将挂在50t行车吊挂钩上的钢丝绳、4个10t倒链及1个5t倒链，按指定中心位置锁紧在上机壳的各个挂耳上，并使它们各个点受力均匀。用专用顶丝均匀将上机壳顶起，使上下机壳分离开，并注意保证间隙均匀，不能出现歪斜现象，当上、下机壳脱离高度约10mm左右时，在上机壳的一角绑上麻绳作为牵引，而后由专职起重工指挥，将上机壳缓慢平稳的吊起，然后落在垫有道木的专用钢凳上，再通过行车对上机壳进行180°翻身，对机壳内零部件进行拆装清洗。
（2）拆除透平机转子与发动机转子的连接螺栓，要逐一做好记号并妥善放好。在透平机转子与发电机转子的联轴器靠背轮侧面，用2只专用顶丝将透平机转子与发电机转子顶开，注意用力要均匀和保持同步。在两者靠背轮中间有10mm的凹凸台阶，要确保两者完全脱开后，才可吊转子。
（3）取推力瓦，将转子往电机一侧串动和靠足时，取出非受力面瓦块，将转子往电机另一侧串动和靠足时，取出受力面瓦块，瓦块要编号并妥善放置。
（4）吊转子，转子吊装要有专用吊具，在吊具两端分别挂1个10吨倒链，在下机壳四周插入四根专用导向杆，以保证转子能平稳、准确的起吊及回落，避免叶片损坏。先通过专用吊具两端的倒链将转子均匀平稳地提升至20
（2）润滑油系统、控制油系统要进行彻底的清洗。把油箱内的油抽干并放置到临时油桶内，清理油箱要用面团清理干净，然后清洗冷却器、过滤器，进回油管道，清理油泵，检查或更换控制元件及调速阀油缸。
（3）更换静叶片，静叶片共有，每片由曲轴柄连接，曲柄间由连杆连接。更换叶片时，应该拆除一片更换一片，这样新更换的叶片旋转角度就不容易出错。先将曲轴柄与连杆脱开，然后将曲轴柄与静叶片连接螺栓拆除，取下曲轴柄，用专用扳手拆除静叶片的压紧螺母，静叶片可以从固定轴套内取出，检查固定轴套磨损情况，加入润滑脂。安装新的静叶片，用专用扳手拧紧静叶片的压紧螺母，用手旋转静叶片应转动灵活，如果静叶片无法旋转，应对静叶片进行调整，通过在压紧螺母一端增设铜垫片的方法来进行调整，调整到位后，恢复曲轴柄和连杆的安装。
（2）转子落位后，按照取推力瓦时的方法，回装推力瓦，注意对号入座，回装推力瓦时应在转子推力盘面和推力瓦背面喷洒一些润滑油。测量转子的窜动间隙，在转子靠背轮侧架设两块百分表，针头应顶在转子靠背轮上，将百分表的度数拨到0位置，用10t液压千斤顶将转子沿轴向来回顶几次，百分表的表针的最大摆幅即是转子串动间隙值。在测量转子跳动时，在转子的同一端放上8只百分表，每转90度要记录一次数据，要反复2-3次。如所有的数据都在标准范围内就可以回装封缸。
（2）上机壳吊装时需调平，并安装好导向杆，上机壳就位后，需进行压铅工作，以检查机壳与动叶片之间的间隙。上机壳最终就位前，中分面涂以规定的密封胶，螺栓、螺母均涂上二硫化钼防烧剂，螺栓要对号入座，原拆原装，紧固顺序从中间往两边赶，先用扭力扳手紧固，紧固力矩要按要求进行，再用打击扳手全部紧固一遍。
2.9回装盘车装置，抽盲板、封入孔，进行油冲洗。油冲洗的需要达到的精度为NAS8级，达到要求后进行调试直至并网。
关键词：TRT检修，液压系统
一、引言
随着国家倡导节约能源、和再生能源的利用，实现可持续发展，作为国家的重头行业太原钢铁集团也正注重这方面的发展。太钢的炼铁厂高炉煤气余压透平发电设备是发展起的一项节约能源的新措施，经济效益相当可观，太钢新建4350m3高炉采用了此项技术。
透平机是高速、重载型动力设备，运转时机体的振动幅度是衡量该机组性能的主要指标，振动越小，性能越加。因此，除了要求转子动平衡性能佳的情况下，先进的检修工艺也是影响振动值的关键因素。
二、实施方案
1、特点高炉煤气余压透平发电设备机组有多个系统组成，除主机本体系统外，还有液压、润滑系统，介质管道系统，辅助系统等。各系统检修质量的好坏将直接对主机产生影响，因此，各辅助系统的检修同样要重视。另外，整个机组检修完毕后，一旦开机运转并网后就不能停机，因此必须确保一次投入运行成功。
2、检修工艺流程及技术要点
2.1检修工序表
行车达到使用条件→堵水封、插前盲板→静叶内缸与外缸锁紧螺丝锁紧→上下机壳接合面，上机壳与入口异形管接合面，上机壳与出口煤气管伸缩节接合面螺栓拆卸→静翼传动缸叉头拆卸→吊装用导向杆插到位→均匀拧紧接合面间的顶丝，使上下机壳分离→上机壳起吊，注意测量各部间隙，不能歪斜，起升速度要慢→盘车装置拆卸→转子与发电机转子接手螺栓拆卸→柔性轴拆卸→轴承拆卸→转子起吊→转子探伤、防腐→动、静叶拆卸、探伤、防腐→轴承探伤、检查→透平机本体回装→放散阀及水系统阀门检查更换→水泵拆检及沉淀槽清扫→油过滤器清洗→TRT试运转及调试2.2停机后关闭进出口切断阀门，打开放散阀，进行煤气置换，检查合格后，打开人孔，拆盲板位置处的连接螺丝，用2个10t千斤顶放置在专用顶架上，将法兰顶开，用行车将盲板吊装插入法兰间，进行封堵，确保无泄漏。
2.3轴承盖与上盖的拆除及吊装
（1）拆除上下轴承盖的连接螺栓，然后用顶丝将上轴承盖顶起5mm左右，吊出上轴承盖，吊装时一定要保持平稳，以免碰伤轴瓦面。（2）用风动扳手拆除上、下机壳的连接螺栓，其中有8个定位精制螺栓要先拆，拆除上机壳与出、入口管道法兰的连接螺栓，拆除静翼调整装置的上、下连接的内六角螺栓，将上部静翼调整装置用螺栓固定在上机壳，然后在专用指定位置插入专用导向杆，将挂在50t行车吊挂钩上的钢丝绳、4个10t倒链及1个5t倒链，按指定中心位置锁紧在上机壳的各个挂耳上，并使它们各个点受力均匀。用专用顶丝均匀将上机壳顶起，使上下机壳分离开，并注意保证间隙均匀，不能出现歪斜现象，当上、下机壳脱离高度约10mm左右时，在上机壳的一角绑上麻绳作为牵引，而后由专职起重工指挥，将上机壳缓慢平稳的吊起，然后落在垫有道木的专用钢凳上，再通过行车对上机壳进行180°翻身，对机壳内零部件进行拆装清洗。
2.4转子吊出
（1）在准备吊转子前，要测量多项数据。油封间隙、汽封间隙、滑动轴承顶间隙、静叶片与转子、动叶片与机壳的径向间隙用压铅法进行测量。各部的侧向间隙用塞尺测量。转子的中心偏移量及多处径向跳动量根据设备技术文件要求利用百分表进行测量。径向滑动轴承轴瓦与轴径的接触面、推力滑动轴承与转子推力盘的接触及推力盘的窜动间隙都要进行严格的检查，并做好修前记录。（2）拆除透平机转子与发动机转子的连接螺栓，要逐一做好记号并妥善放好。在透平机转子与发电机转子的联轴器靠背轮侧面，用2只专用顶丝将透平机转子与发电机转子顶开，注意用力要均匀和保持同步。在两者靠背轮中间有10mm的凹凸台阶，要确保两者完全脱开后，才可吊转子。
（3）取推力瓦，将转子往电机一侧串动和靠足时，取出非受力面瓦块，将转子往电机另一侧串动和靠足时，取出受力面瓦块，瓦块要编号并妥善放置。
（4）吊转子，转子吊装要有专用吊具，在吊具两端分别挂1个10吨倒链，在下机壳四周插入四根专用导向杆，以保证转子能平稳、准确的起吊及回落，避免叶片损坏。先通过专用吊具两端的倒链将转子均匀平稳地提升至20
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mm高度左右，确保转子保持水平，然后由行车缓慢地吊起放置到专用的支撑架子上，对转子进行检查确认无异常情况后，由托运车拉走做转子动平衡。2.5清理、更换零部件
（1）用砂轮机对上、下机壳及动、静叶片进行打磨清理，对上下缸体中封面及所有密封面用砂皮和油石进行除锈、研磨，检查缸体中封面的水平度。用干净的煤油清洗轴承座，并用干净的面粉团对其进行粘贴，检查轴承座水平度，推力瓦、轴瓦清洗检查并进行探伤，清洗和检查所有的连接螺丝。（2）润滑油系统、控制油系统要进行彻底的清洗。把油箱内的油抽干并放置到临时油桶内，清理油箱要用面团清理干净，然后清洗冷却器、过滤器，进回油管道，清理油泵，检查或更换控制元件及调速阀油缸。
（3）更换静叶片，静叶片共有，每片由曲轴柄连接，曲柄间由连杆连接。更换叶片时，应该拆除一片更换一片，这样新更换的叶片旋转角度就不容易出错。先将曲轴柄与连杆脱开，然后将曲轴柄与静叶片连接螺栓拆除，取下曲轴柄，用专用扳手拆除静叶片的压紧螺母，静叶片可以从固定轴套内取出，检查固定轴套磨损情况，加入润滑脂。安装新的静叶片，用专用扳手拧紧静叶片的压紧螺母，用手旋转静叶片应转动灵活，如果静叶片无法旋转，应对静叶片进行调整，通过在压紧螺母一端增设铜垫片的方法来进行调整，调整到位后，恢复曲轴柄和连杆的安装。
2.6转子回装
（1）转子在回装前，仔细检查下叶片、下缸体、轴瓦座是否清理干净，确认无任何遗留物。起吊转子时要用水平在轴颈位置进行找平，在所有的汽、油封片上及动、静叶片放上铅丝，进行压铅复测，压好的铅丝要全部取出并及时进行测量，做好记录。（2）转子落位后，按照取推力瓦时的方法，回装推力瓦，注意对号入座，回装推力瓦时应在转子推力盘面和推力瓦背面喷洒一些润滑油。测量转子的窜动间隙，在转子靠背轮侧架设两块百分表，针头应顶在转子靠背轮上，将百分表的度数拨到0位置，用10t液压千斤顶将转子沿轴向来回顶几次，百分表的表针的最大摆幅即是转子串动间隙值。在测量转子跳动时，在转子的同一端放上8只百分表，每转90度要记录一次数据，要反复2-3次。如所有的数据都在标准范围内就可以回装封缸。
2.7上机壳回装
（1）封缸前应仔细检查上、下缸体及动、静叶片槽内无任何异物，确保万无一失。（2）上机壳吊装时需调平，并安装好导向杆，上机壳就位后，需进行压铅工作，以检查机壳与动叶片之间的间隙。上机壳最终就位前，中分面涂以规定的密封胶，螺栓、螺母均涂上二硫化钼防烧剂，螺栓要对号入座，原拆原装，紧固顺序从中间往两边赶，先用扭力扳手紧固，紧固力矩要按要求进行，再用打击扳手全部紧固一遍。
2.7轴承盖回装
（1）轴承盖的顶间隙及轴承、轴颈的接触情况，测量并符合要求后，即可进行封轴承盖。2.8定芯
定芯工作要以透平机转子为基准，调整发电机，两者的径向、轴向同心度偏差要符合规定要求后，进行连接螺栓的连接。2.9回装盘车装置，抽盲板、封入孔，进行油冲洗。油冲洗的需要达到的精度为NAS8级，达到要求后进行调试直至并网。