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摘要：本文重点阐述了钻孔灌注桩基工艺的程序，然后分析了常见问题成因与措施。
关键词：钻孔灌注桩 钻孔 工艺 问题 措施
关于桩位必须由专门的测量人员实施测放，在现场，由技术人员通过计算，得到各个桩位之间应该设置的相对距离，接着借助测量工具实施复测，同时对桩位给予保护。复测桩位，如果误差小于５ｍｍ，可以实施护筒的埋设。
旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。
旋挖钻具主要有三大类:a. 旋挖钻斗;b.短螺旋钻头:c.岩石筒钻。根据工程的地质情况,此次选用旋挖钻斗。旋挖钻斗主要用来钻进较软的第四纪地层,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn 板制作。根据钻进不同地层, 切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、头截齿以及斗齿与截齿混装3 种形式。
此外，钻机就位很重要，如果安装钻机的基础缺乏稳定性，其结果容易出现钻孔倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良现象。
（1）开孔。在开孔前要进行详细的复查，确保一切就绪后方可开孔；
（2）成孔。成孔作业是连续施工的过程，成孔施工的过程中，一定要重点注意泥浆的比重、高度，还有黏稠在发生着这样的变化，切实避免塌孔和埋钻等不良现象的出现；对于选用冲击式钻机的成孔施工，为反之附近的土层因受到震动的影响，在实施钻进的过程中要结合实际的需要对孔内残渣进行及时的清理，施工中随时关注钻机和锤头，避免发生斜孔和桩位偏移等问题。
（3）终孔。对孔口标高实施测量，并计算出设计深度。借助测量工具实施复测，待复测准确没有问题后测量孔深。保证桩长、孔的中心位置、孔径、孔斜度均能够满足相关标准和要求。
（4）清孔。大多数的施工，都是采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机和抽渣筒等清孔的。清孔质量的高低是成桩质量的重要保证，借助清孔这一环节，能够促进桩孔的质量指标、循环液中含钻渣量、孔底沉渣厚度和孔壁泥垢等等均能符合相关的质量要求。
（2）安装。在钢筋笼的安放上一定要确保焊接的质量和速度，具体的在实施钢筋笼的安装时，标高应综合考虑测量标高和当地的经验来给予确定。
（2）浇注过程要求快速且连续，同时必须随时主动地控制混凝土面的标高和导管的埋深，在每次提升导管之前要对混凝土面的高度实施测量，通常情况下，导管的埋入最好控制在在2m 到3m 的范围之内，浇灌的桩顶标高要比设计标高高，至少要高出0.5m。
（2）如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在施工中严格把握好泥浆比重和黏稠度，有效地降低失水率。
（3）如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜。对于该问题的处理，我们要重视钻机的选取并严格安装并稳固好，使用钻铤加压，对于软硬互层的土质应该采用轻压慢转技术工艺。
（4）如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。对于该问题的处理，在终孔环节结束后，保持低转速，选用优质泥浆继续实施循环清孔步骤，等清孔这一步骤结束后立刻采用导管灌注混凝土。
（2）如果钢筋笼的制作质量存在问题或是钢筋笼放置存在着较大的误差，容易导致钢筋笼的上浮。这个问题的处理也是有针对性地两个方面，加强钢筋龙的制作工艺，安放钢筋笼时应确保位置应准确。
（3）孔距过小，土层松软，在混凝土冲击力的作用下，通过侧向挤压作用而使混凝土进入到相邻桩孔中，孔斜过大或塌孔严重未及时处理，而使桩位相连，这属于串桩问题。在处理上通常是隔孔钻探，在土层松软部位应使用保护圈护筒，填充混凝土，使用优质泥浆重新钻探。
参考文献：
程海平：《钻孔灌注桩施工过程中常见事故及预防措施》，《山西建筑》，2009(14)。
吉月明：《浅谈钻孔灌注桩施工》，《山西建筑》，2009(13)。
关键词：钻孔灌注桩 钻孔 工艺 问题 措施
一、钻孔灌注桩基工艺的程序
1、标高测引与桩位测放
首先，由当地的测绘单位提供基准点，接着技术人员结合施工的具体情况，从便于施工的角度出发从中向施工场区引测新的基准点，大量工程实践表明，通常情况下场区内至少应该引测３个基准点，并进行保护同时经常性对它们实施相对检测。关于桩位必须由专门的测量人员实施测放，在现场，由技术人员通过计算，得到各个桩位之间应该设置的相对距离，接着借助测量工具实施复测，同时对桩位给予保护。复测桩位，如果误差小于５ｍｍ，可以实施护筒的埋设。
2、钻机就位
这道工序包含了钻具选择和就位两个过程，钻孔灌注桩施工必须根据具体的施工要求选用合适的钻具，如此一来，有利于减少钻具本身的消耗、提高成孔的速度和质量，合适的钻具在提高施工效率的同时也节约了能源。旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。
旋挖钻具主要有三大类:a. 旋挖钻斗;b.短螺旋钻头:c.岩石筒钻。根据工程的地质情况,此次选用旋挖钻斗。旋挖钻斗主要用来钻进较软的第四纪地层,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn 板制作。根据钻进不同地层, 切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、头截齿以及斗齿与截齿混装3 种形式。
此外，钻机就位很重要，如果安装钻机的基础缺乏稳定性，其结果容易出现钻孔倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良现象。
3、护筒埋设
由于工程土层属于典型的软土层, 桩较大且深,场地的地下水主要为潜水,主要含水层为③层粉土、④层粉砂和⑤x 细砂,其渗透性良好,地下水位深1m 左右,地下水位的变化受长江水位的变化较明显,具有微承压性。根据试成孔的实际情况, 为满足工程实际需要护筒选择了特制的12 米的超长护筒, 内径900mm, 壁厚10mm。开挖土坑前,护筒工应先用线绳过桩位中心点, 作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑。所挖上坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm, 以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。遇废弃管线通道用粘性土进行封堵处理,以防日后成孔时漏浆跑浆。护筒底口埋入源于：论文集www.udooo.com
原土不宜小于500mm,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶, 通过原复位测量标志设定的外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实, 测量筒顶水平面标高,做好相关记录。4、冲击成孔
在钻孔灌注桩基施工过程中，冲击成孔是一道最为关键的工序，包含了以下4 个步骤：（1）开孔。在开孔前要进行详细的复查，确保一切就绪后方可开孔；
（2）成孔。成孔作业是连续施工的过程，成孔施工的过程中，一定要重点注意泥浆的比重、高度，还有黏稠在发生着这样的变化，切实避免塌孔和埋钻等不良现象的出现；对于选用冲击式钻机的成孔施工，为反之附近的土层因受到震动的影响，在实施钻进的过程中要结合实际的需要对孔内残渣进行及时的清理，施工中随时关注钻机和锤头，避免发生斜孔和桩位偏移等问题。
（3）终孔。对孔口标高实施测量，并计算出设计深度。借助测量工具实施复测，待复测准确没有问题后测量孔深。保证桩长、孔的中心位置、孔径、孔斜度均能够满足相关标准和要求。
（4）清孔。大多数的施工，都是采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机和抽渣筒等清孔的。清孔质量的高低是成桩质量的重要保证，借助清孔这一环节，能够促进桩孔的质量指标、循环液中含钻渣量、孔底沉渣厚度和孔壁泥垢等等均能符合相关的质量要求。
5、制作和安放钢筋笼
（1）制作。依照设计的要求，以图纸为基础实施制作，对于比较长的钢筋笼通常采用分段制作的方式，同时要注意钢筋笼制作的时效性，一次性不要制作过多，防止长时间不用而生锈。（2）安装。在钢筋笼的安放上一定要确保焊接的质量和速度，具体的在实施钢筋笼的安装时，标高应综合考虑测量标高和当地的经验来给予确定。
6、浇注混凝土成桩
（1）灌注混凝土前要对孔径进行细致的测量，以确保能够准确地计算出全孔及首次混凝土的灌注量。（2）浇注过程要求快速且连续，同时必须随时主动地控制混凝土面的标高和导管的埋深，在每次提升导管之前要对混凝土面的高度实施测量，通常情况下，导管的埋入最好控制在在2m 到3m 的范围之内，浇灌的桩顶标高要比设计标高高，至少要高出0.5m。
二、常见问题成因与措施探讨
1、在钻孔的过程中常见问题
（1）由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在终孔后实施泥浆补给，确保水头高度符合要求。（2）如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在施工中严格把握好泥浆比重和黏稠度，有效地降低失水率。
（3）如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜。对于该问题的处理，我们要重视钻机的选取并严格安装并稳固好，使用钻铤加压，对于软硬互层的土质应该采用轻压慢转技术工艺。
（4）如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。对于该问题的处理，在终孔环节结束后，保持低转速，选用优质泥浆继续实施循环清孔步骤，等清孔这一步骤结束后立刻采用导管灌注混凝土。
2、成桩过程常见问题及处理措施
（1）如果我们在施工中选取的原料粒径比较大，或是混凝土搅拌不是很均匀，或是导管连接部位没有很好的密封性能而形成高压气阻，这些原因都容易造成导管的堵塞。该问题的处理是，严格控制原材料质量，在混凝土配合比上把好关，在搅拌混凝土时要确保均匀，导管连接部位要保证密封严实。（2）如果钢筋笼的制作质量存在问题或是钢筋笼放置存在着较大的误差，容易导致钢筋笼的上浮。这个问题的处理也是有针对性地两个方面，加强钢筋龙的制作工艺，安放钢筋笼时应确保位置应准确。
（3）孔距过小，土层松软，在混凝土冲击力的作用下，通过侧向挤压作用而使混凝土进入到相邻桩孔中，孔斜过大或塌孔严重未及时处理，而使桩位相连，这属于串桩问题。在处理上通常是隔孔钻探，在土层松软部位应使用保护圈护筒，填充混凝土，使用优质泥浆重新钻探。
三、结束语
为了减少施工实践中遇到不必要的麻烦，确保施工有序的开展和工程的安全性，要很好提高施工的质量就必须关注施工的工序，总结和分析在施工过程中可能出现的问题，探讨解决问题的措施，唯有如此才能有效地避免工程质量事故的发生。参考文献：
程海平：《钻孔灌注桩施工过程中常见事故及预防措施》，《山西建筑》，2009(14)。
吉月明：《浅谈钻孔灌注桩施工》，《山西建筑》，2009(13)。