简论锅炉压力容器焊接工艺和质量管理

摘要：锅炉压力容器的焊接工艺与质量控制管理，直接关系到锅炉压力容器的使用寿命与其运行过程中的安全可靠性，所以在认清锅炉压力容器故障为国家与人民的人身财产安全带来的巨大损害基础上，必须不断优化锅炉压力容器的焊接工艺，加强对其焊接质量的控制与管理，综合提高锅炉压力容器的工艺性能与使用寿命。本文就是基于此，对锅炉压力容器的焊接工艺及质量管理与控制进行有效性分析与探讨。
关键字：锅炉压力容器焊接工艺质量管理

锅炉是将水通过热能加热成为蒸汽或热水的设备，为人们日常生活与工业生产提供必要的热能，其应用领域相当广泛，不仅在日常生活与生产中发挥重要作用，而且在船舶、火电站与工矿产业领域具有重要意义。而压力容器是能承受一定压力并具有特定工艺功能的机械设备，多用于工业生产中，在能源工业、石油化工业、军工及科研等许多领域都占有重要地位，换热容器、反应容器及贮运容器等，都属于压力容器范畴。锅炉压力容器是锅炉与压力容器的总称，都是对国民经济发展贡献极大的特种设备。因此，锅炉压力容器事故带来的人身财产损害，为我国国民经济的健康快速发展造成极大危害。所以锅炉压力容器的质量，直接关系到其运行安全与使用寿命，必须得到足够的重视。焊接时锅炉压力容器生产与制造过程中的重要工序，据统计，多数锅炉压力容器事故都是因为焊缝问题与焊接质量问题而引发，所以对焊接工艺质量的控制，是有效提高锅炉压力容器运行质量与寿命的重要途径。

1、锅炉压力容器的焊接工艺与工艺评定

在进行锅炉压力容器焊接之前，需要进行必要的工艺评定，对焊接工艺是否合理正确做准确评定，这为焊接质量提供基础前提与可靠依据。焊接工艺评定是根据相关规范标准对拟定的焊接方法、材料及接头形式等评定试件进行试样与检验。对于焊接工艺的评定工作，首先需要经焊接责任工程师的审核与批准后的评定任务书，而焊接工程师再根据评定任务书进行评定指导说明书的编制，并交由焊接责任工程师审核批准后，由焊接实验室组织实施。焊接技术人员基于评定指导说明书进行试件的焊接评定，然后对试件的力学性能与无损探伤试验等进行必要检验，将相关资料汇总归纳并填写评定报告，经审核批准后便可进行焊接生产，若审核批准未合格，则需重新进行评定至合格。

2、锅炉压力容器的焊接质量控制与管理

对于锅炉压力容器的焊接质量控制与管理，笔者认为主要可以从以下几个方面着手来实现：

2.1锅炉压力容器焊接中的材料控制

在锅炉压力容器焊接中，要想加强对焊接质量的管理与控制，首先就要从源头上强化对焊接质量的管理，也就是说，要加强对焊接材料的控制与管理。而材料方面的控制重要体现在两个方面，即材料选用与材料的验收、领用及保管。材料选用方面，通常选用强度等级较低的焊接材料，部分特殊焊接要求的可选用高强度等级的焊接材料。另外还应结合焊接结构、刚度及工艺因素等，综合考虑焊接材料的选用。焊接材料主要有焊剂、焊丝及焊条等，可根据实际焊接要求与具体焊接工艺等适当选择。而焊接材料的验收、领用及保管方面，应根据相关标准与规范严格执行。由于焊接材料的生产厂家不同，其工艺性能等方面也存在着不可忽略的差异，在进行锅炉压力容器的生产与制造前，对于焊接材料的选择，应结合实践经验与市场考察等，综合选用相对固定的的焊接材料，以确保焊接材料的质量。同时要对材料进行严格规范的验收，对材料标志批号及质量证明书等进行严格检查，并要进行必要的抽样

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复验。在材料验收合格后，应根据型号、类别及批号等将材料合理安放与保管，对焊接材料安放的适度、温度等环境因素进行适当调整与控制，并且材料领用后应即刻投入使用，尽量减少存放时间。

2.2锅炉压力容器焊接中的工艺优化

锅炉压力容器的焊接工艺优化与控制是焊接质量管理的重要途径，包括对焊接设备的控制、对焊接工艺参数的优化及对焊接检验过程的管理控制等。（1）首先在焊接设备的控制方面，要确保焊接设备的工作性能良好，这是确保焊接质量的基础条件。焊接设备有焊条烘干设备等，这些都必须设专人进行管理，并对其进行定期的检查与维修，确保焊接设备始终处于最佳状态。而焊接设备的选用与购写方面，应根据市场调查资料与长期实践经验，固定选取有质量保障的厂家购写与选用，并对焊接设备进行严格规范的验收。（2）焊接工艺参数直接影响着焊接质量，对于焊接工艺参数的确定与优化，应根据焊接工艺因素及焊接质量要求等进行综合考虑，根据焊接材料、工艺及要求的不同合理调整，确保焊接工艺的最优化，综合提高焊接质量。（3）强化焊接检验过程的管理，其实就是对焊接过程中的焊接施工质量进行合理控制与管理。在焊接检验过程中，应确保焊接工艺能按规范标准要求严格进行，焊接技术人员能遵循焊接工艺评定指导说明进行规范化操作，确保焊接过程中一切工序都合理有效。另外还要注重必要的焊后检验，对焊接完成后的焊接成果进行必要的检验或复验，通过无损探伤、致密性试验及耐压试验等进行焊后检验，检验时还要重视一些较易忽略的局部细节检验，确保焊接检验的全面完整，以免为锅炉压力容器的安全可靠运行埋下隐患。

2.3锅炉压力容器焊接技术人员的管理

焊接技术人员是影响锅炉压力容器焊接质量的一大重要因素，所以还应加强对焊接技术人员的管理与培训，对上任前的焊接技术人员进行严格而必要的资格审查。首先需要加强对焊接技术人员的专业技能培训，焊接技术是涉及学科领域较广的综合性技术，焊接技术人员必须在掌握多方面相关的综合知识基础上，即在一定的文化知识水平上提高对焊接工艺技术的专业技能能力。而且，在专业技能培训的前提下，还应重视对技术人员综合素质的提高，让焊接技术人员不仅能掌握焊接工艺方面的专业技能，而且有着高度的责任心与质量意识。可通过实际演练与培训，让技术人员参与到焊接工程实践中，从专业技能知识的实际应用中不断提高，将理论联系到实际中并指导实践行为。另外一方面，需要规范化对技术人员的培训考核，从技术人员的自身素质、理论水平与实践能力等多方面进行对技术人员的综合考核，对其上任资格进行必要的严格审查，坚决淘汰审查不合格的技术人员，以免焊接过程中因为人为因素而影响焊接质量。总之，必须加强对焊接技术人员的培训与资格审查，确保焊接技术人员方面不会产生焊接质量问题，为锅炉压力容器的焊接质量奠定良好基础。
结束语
综上所述，锅炉压力容器的焊接工艺与质量控制管理具有重要意义，不仅关系到锅炉压力容器的使用寿命与工艺性能，而且对国家与人民的人身财产安全有重大影响。因此，必须不断优化焊接工艺并强化对焊接质量的控制与管理，从焊接材料、焊接工艺及焊接技术人员等多方面着手，综合提高锅炉压力容器生产与制作的质量与效率，为其运行安全可靠与经济高效提供可靠的基础保障。
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