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【摘要】：石油化工产业在我国经济发展中有着重要的地位，近些年来对石油化工产业的投入也在不断的提高。焊接质量控制是石油化工管道施工中的一项关键工作。焊接质量直接影响着管道的质量安全,焊接质量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好这一工作。本文介绍了安庆分公司化工部丙烯腈装置内对丙烯腈装置贫富水管线、管件更换，着重阐述了石油化工管道在施工过程中的焊接工艺以及存在的问题，提出了有效地控制管道的焊接质量措施。
【关键词】：石油化工；管道焊接；工艺与质量；管理措施
引言
随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加, 许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范, 通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节, 为管道焊接质量的管理提供充分的保障。本次工程将丙烯腈装置贫富水管线、管件更换，其特点是装置区内可燃性物资较多的状态下施工，防爆要求高，施工作业面跨度长，动火接电点多，管线直径DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），长约400米，大部分在装置管廊上作业。0Cr18Ni9管道焊材选用A102焊条和0Cr18Ni9焊丝。焊接方式常用氩电联焊和充氩保护。
4、焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。每层焊道应一次焊完，焊接用氩气纯度应不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！
（2）焊接接头组对前，应对坡口两侧20mm范围内进行清理，其内外表面不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮以及其他对焊接质量有害的物质，确认坡口形式、尺寸符合规定，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）焊口组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量不应超过管道壁厚的10%且不大于1mm。
（4）焊件组件时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形，不得强力组对。
5、焊接
（1）定位焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。
（2）定位焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷。为减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。
（3）定位焊完成后，即可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
（5）每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应根据工艺要求采用缓冷措施防止裂纹的产生，继续施焊前必须对焊缝进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊。
（6）层间应清理干净，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30—50mm。焊接收弧时应将弧坑填满。
（7）焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣﹑飞溅清理干净。焊缝两面不得有裂纹﹑气孔﹑夹渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低应力的焊工钢印号，并及时做好焊接自检记录。
6、贫富水管线按照化工部要求，进行X射线检测且比例为100%，按GB3323-87规定Ⅱ级合格；
【关键词】：石油化工；管道焊接；工艺与质量；管理措施
引言
随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加, 许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范, 通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节, 为管道焊接质量的管理提供充分的保障。本次工程将丙烯腈装置贫富水管线、管件更换，其特点是装置区内可燃性物资较多的状态下施工，防爆要求高，施工作业面跨度长，动火接电点多，管线直径DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），长约400米，大部分在装置管廊上作业。0Cr18Ni9管道焊材选用A102焊条和0Cr18Ni9焊丝。焊接方式常用氩电联焊和充氩保护。
一、施工程序
材料储存、领取材料出库材料检验除锈刷漆 运抵现场指定预制地点 管道预制（坡口加工、焊接、无损探伤） 原管线确认、安装盲板（位置、规格、型号等）旧管线拆除（阀门、管件、支吊架等）运出场外新管线安装、吊装组（坡口加工、焊接、无损探伤）对管道质量检查合格水压试 管线吹扫拆除盲板。二、焊接工艺管理
1、焊接时，技术员及质检员应对施工情况进行检查，使焊接施工按制定的焊接工艺规范执行。2、焊条烘干温度150～200℃，焊丝使用前应进行清理﹑除油﹑除锈。
3、烘好的焊条领出后应放置于保温筒内，超过4小时应重新烘烤，重新烘烤次数不得超过2次。4、焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。每层焊道应一次焊完，焊接用氩气纯度应不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！
三、焊接工艺过程
1、焊前检查：对焊条、焊丝、电极、保护气体、焊接设备、进行检查。对于母材需要力学性能抽检的，要根据相关规范抽检并且达到指标要求。2、坡口加工形式：管子组对坡口加工成V型。钝边：0—2mm
3、坡口加工方法：坡口加工采用等离子切割机加工；当采用等离子切割机切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4、管材组对：
（1）单根采用90T汽车吊和制作龙门吊吊装就位。（2）焊接接头组对前，应对坡口两侧20mm范围内进行清理，其内外表面不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮以及其他对焊接质量有害的物质，确认坡口形式、尺寸符合规定，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）焊口组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量不应超过管道壁厚的10%且不大于1mm。
（4）焊件组件时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形，不得强力组对。
5、焊接
（1）定位焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。
（2）定位焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷。为减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。
（3）定位焊完成后，即可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
（5）每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应根据工艺要求采用缓冷措施防止裂纹的产生，继续施焊前必须对焊缝进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊。
（6）层间应清理干净，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30—50mm。焊接收弧时应将弧坑填满。
（7）焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣﹑飞溅清理干净。焊缝两面不得有裂纹﹑气孔﹑夹渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低应力的焊工钢印号，并及时做好焊接自检记录。
6、贫富水管线按照化工部要求，进行X射线检测且比例为100%，按GB3323-87规定Ⅱ级合格；
7、管子要保证内部清洁，预制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。
四、旧管线拆除及安装原则
1、部分管线拆除采用90T汽车吊将旧管线卸下，其他管线拆除龙门吊；
2、管道安装应横平竖直，严禁强制组对。管线的安装碰头，需经现场代表确认后方可进行；
3、如需要对新增管线进行试压、吹扫，经作业部安排严格按照施工规范要求执行；
4、部分新管线安装因现场作业半径很大，根据现场实际情况和理论计算需采用90T、其他管线安装龙门吊。五、石油化工管道焊接中易发生的问题
在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，质量控制总是达不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。1、施工人员资质
石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场，对中高级技术人才需求量大，待遇高，国内石油化工建设公司的人才流失严重，技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前，技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底，为焊接质量控制埋下了隐患。2、施工材料管理问题
施工对象是压力管道，特别是不锈钢管道，要与其他钢材分类储存，以防止电偶腐蚀！而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。 在材料的储存、领取、发放要全种做好监控。3、焊接环境问题
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的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。