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简谈模拟盘形滚刀悬臂式掘进机截割头设计

收藏本文 2024-02-20 点赞:6392 浏览:20103 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:悬臂式掘进机工作条件恶劣,截割机构是其核心部件,其性能好坏直接影响到掘进机的结构强度和利用寿命。但是悬臂式掘进机截割硬岩有着严重的截齿损坏不足,为了提升悬臂式掘进机截割硬岩的能力,扩大适用范围,提出了利用盘形滚刀替代镐形截齿作为截割刀具。利用盘形滚刀截割坚硬岩石,具有截割功率小、掘进效率高、刀圈磨损慢、粉尘量少等优点,使悬臂式掘进机具有轻便、高效、截割任意形状的三大特点。为了探究盘形滚刀在掘进机上的适用性,本论文改善了盘形滚刀的结构和尺寸,运用Pro/E建立了盘形滚刀简化模型,在ANSYS/LS-DYNA环境下进行了仿真。仿真结果表明:改善后的盘刀受力仍然符合利用较普遍的硬岩掘进机的预测公式,能实现硬岩截割。然后,设计了截割头机构,运用Pro/E建立了截割头三维简化模型,并将其导入ANSYS/LS-DYNA中进行了仿真,得到了其载荷。论文在LS-DYNA的LS-PREPOST后处理中运用彩色云图、动画演示等对岩石模拟结果进行浅析探讨,浅析了模拟的岩石破坏规律。关键词:截割头论文盘形滚刀论文建模论文数值模拟技术论文载荷论文动态模拟论文

    致谢5-6

    摘要6-7

    Abstract7-11

    1 绪论11-16

    1.1 论文探讨背景11

    1.2 掘进机国内外动态及特点11-14

    1.2.1 部分断面掘进机11-12

    1.2.2 悬臂式掘进机国内外的进展情况12-13

    1.2.3 全断面掘进机13-14

    1.3 论文探讨的目的及作用14-15

    1.4 课题探讨内容15-16

    2 盘形滚刀破岩机理16-22

    2.1 引言16

    2.2 盘形滚刀16-18

    2.2.1 盘形滚刀的形状16

    2.2.2 盘形滚刀结构16-18

    2.3 盘形滚刀破岩机理18-20

    2.3.1 岩石破坏机理18-19

    2.3.2 盘形滚刀滚压破岩机理19-20

    2.4 盘形滚刀受力计算策略20-22

    3 盘形滚刀截割岩石有限元模型的建立与仿真22-29

    3.1 有限元法概述及 ANSYS/LS DYNA 软件介绍22-23

    3.2 盘形滚刀结构与受力23

    3.3 有限元模型的建立23-24

    3.4 刀圈和岩石的模拟24-25

    3.5 仿真及其结果浅析25-27

    3.6 盘形滚刀载荷验证27-28

    3.7 结论28-29

    4 利用盘形滚刀的新型截割头设计29-40

    4.1 盘形滚刀布置概述29-30

    4.2 盘形滚刀布置规律30-31

    4.2.1 盘形滚刀受力及其对刀盘的影响30

    4.2.2 盘形滚刀在刀盘上的布置规律30-31

    4.3 利用盘刀的新型截割头31-39

    4.3.1 盘形滚刀在刀盘上的布置31-32

    4.3.2 刀间距的确定32

    4.3.3 刀具的布置32

    4.3.4 各刀位运行参数32-33

    4.3.5 三维建模准则33-34

    4.3.6 基于 Pro/E 的新型截割头参数化装配34-39

    4.4 利用盘刀的掘进机工作原理39-40

    5 截割头截割岩石的数值模拟40-47

    5.1 有限元模型的建立40-42

    5.1.1 单元类型的选择40-41

    5.1.2 三维实体模型的网格剖分41-42

    5.2 定义边界条件及约束42-45

    5.2.1 施加截割头与岩石的约束42-43

    5.2.2 施加盘形滚刀与岩石之间的接触43-44

    5.2.3 施加截割头的驱动44-45

    5.3 求解与求解制约45-46

    5.4 本章小结46-47

    6 结果统计与浅析47-56

    6.1 岩石破碎浅析47-48

    6.2 截割头横切工况下载荷浅析48-52

    6.3 截割头钻进工况下载荷浅析52-55

    6.4 本章小结55-56

    7 总结与展望56-57

    7.1 结论56

    7.2 展望56-57

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