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建筑工程中混凝土浇筑技术资料网

收藏本文 2024-02-24 点赞:33752 浏览:156735 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:在建筑工程施工中,混凝土浇筑技术是保证混凝土结构安全的保证,也是整个工程施工质量的保证。目前混凝土浇筑已 经

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成为建筑行业最为普遍的方法,但在实际工程中,混凝土浇筑技术却存在着一些问题,影响到混凝土的结构质量和工程安全。本文分析了混凝土及澳洲前期准备、关键技术、注意事项等问题。
关键词:建筑工程 混凝土浇筑

一、建筑施工中混凝土浇筑原材料的准备

想要更好的实行混凝土浇筑施工技术,施工前期的准备工作必须做到位。其中最重要的是保证原材料符合工程要求和 质量,特别要注意进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计规范。
1.首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告,并按规定进行见证取样复检,其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》等规定。

2.施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。

3.进场原材料经现场检验合格后,现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。

二、混凝土浇筑施工的工艺流程

混凝土浇筑施工的施工工艺流程可以分为两类:现场搅拌混凝土浇筑和商品混凝土港币工艺。

1.采用现场搅拌混凝土浇筑工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

2.采用商品混凝土港币工艺流程

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

三、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

1.全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在桩凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。采用此方案,结构平面尽量不宜过大,施工时从短边开始,沿长边方 向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2.分段分层。当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后再浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
3.余面分层。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝 土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引 起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温 差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起 自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即抗拉强度大,线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂,引气、缓凝、早强等 多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子,在气温较高时,可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土;扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部 埋设冷 却水管,用循环水来降低混凝土温度;在浇筑完毕后,应及时排除污水。
4.振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施,用串桶或溜 管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍,最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用 半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层 间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

四、不同部位的浇筑方法

1.柱混凝土浇筑柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段 高 度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
2.梁板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~

1.5小时,使其获得初步沉实再继续浇筑。

3.剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑应在 底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
4.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实 底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面磨平。

五、注意事项

1.现场搅拌混凝土时砂、石料中若含 泥量超标,应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕,并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率,调整配合比从用水量中扣除含水量,准确增加哦砂、石料的用量,严 禁边冲洗边拌制混凝土。
2.夏天混凝土浇筑还要控制入模温度,一般控制在28度以内,可以通过对原材料覆盖降温,水泥库降温的方式进行。
3.大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内,冬天保温措施要跟上,可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜;夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝,同时要进行测温工作,可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度,可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。
4.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多 变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。混凝土现场浇筑过程中还用许多细节问题需要注意,最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求,现场浇注过程要保证质量,浇筑后的养护也要细致,只有这样才能保证建筑的质量与品质。

六、结束语

我国目前的建筑物多为钢混结构,混凝土浇筑施工的质量决定了建筑工程的质量,也关系到建筑工程的安全和顺利进行,因此,有必要对混凝土浇 筑施工技术进行研究和探讨。笔者根据多年从业经验,分析了混凝土浇筑施工需要注意的问题,并从材料、施工工艺流程、施工技术等方面,详细介绍了 混凝土浇筑施工中的技术要点,希望在混凝土浇筑施工中起到指导作用。
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