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简述面层沥青混凝土面层施工案例与其策略大纲

收藏本文 2024-02-09 点赞:34728 浏览:158388 作者:网友投稿原创标记本站原创

【摘 要】新世纪以来我国交通基础设施建设取得了迅猛发展,但是随着劳动力成本的提高,建筑施工要求集约化与机械化的生产管理,沥青混凝土路面施工同样如此,因此本文结合实际施工特点提出切合实际的施工方案与措施,以便充分地挖掘项目的经济效益与社会效益。
【关键词】沥青混凝土路面层;施工方案;施工方法
Asphalt concrete pement construction program and method
Cao Xiao-yan1,Li Peng2
(1.Laiwu City Transportation Bureau Laiwu Shandong 271100;
2.Laiwu City Transportation Bureau Laiwu Shandong 271100)
【Abstract】The new century, China's transportation infrastructure has made rapid development, but with the rise in labo

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r costs, construction requires intensification and mechanization of production management, the same is true of asphalt concrete pement construction, so the actual construction of this paper put forward a realistic construction characteristics programs and measures in order to fully tap the economic and social benefits of the project.
【Key words】Asphalt concrete pement;Construction program;Construction method
本文以现代项目管理理论为基础,以施工方的工程项目管理为立足点,提出科学合理的项目施工方案与施工方法。

1. 沥青混凝土面层的施工方案

(1)本项目分两个施工工区同时施工,每个工区平均使用的机械设备、人员安排如下:沥青混凝土摊铺机2台,双钢轮压路机4台,自卸车15辆,装载机3台,沥青拌和站1套,小型压路机1台;施工员2名,测量员4名,机械操作手100名,质检员4名、试验员4人,安全员2人;沥青混合料所用的材料都要经过试验检测,满足规范及招标文件要求。
(2)本项目分别设置Ⅰ、Ⅱ两个工区,每个工区建设一个沥青混凝土拌和站。拌和站设置的位置空旷、干燥、运输条件良好,拌和场地面硬化处理,各种材料的储存和堆放场地要设隔墙隔离,材料分开存放,有良好的排水设施,加强环境保护、消防和安全工作。细集料设防雨顶棚。拌和设备冷料仓5个,冷料仓之间互相隔开,严禁装料过多,造成矿料的混杂,配备水泥等外加剂附加设备。在拌和前必须对拌和楼的计量设备进行标定,同时标定拌和厂沥青用量检测设备。所有原材料经过试验检测均符合设计要求,并经监理工程师确认才能用于施工。
(3)按目标配合比设计、生产配合比设计、和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)附录B规定的方法和设计图纸的技术要求进行,并根据实践经验和马歇尔试验结果,经过试拌试铺论证确定。

2. 沥青砼上基层、沥青砼面层的施工方法、技术措施

2.1 下承层:下承层已经监理工程师验收合格,经检查无缺陷,表面平整、洁净。如有缺陷就想办法进行修整、弥补,再经监理工程师验收合格。下、中、上面层施工前,根据下承层清洁情况和规范要求洒布粘层油。
2.2 测量放样:利用导线点恢复中桩、边桩,直线上每10m设一桩,曲线上每5m 设一桩;高程测量上我们采用两级测量制,即一组测量,一组复核,切实做到数字准确无误;挂线:沥青碎石上基层摊铺采用挂线方法,基准线的张紧力达到规范要求,基准线立柱与基准线之间连接牢固,以免发生上下或左右松动现象。要求钢丝线的强度不小于800N。中面层和上面层采用非接触式平衡梁控制厚度和平整度。

2.3 沥青混合料拌和。

沥青混合料拌和机生产前对计量系统动静态、温度传感器进行标定,对于本项目生产任务较大还要对拌和机进行专业标定,拌和机调试达到要求后再进行生产。

2.4 沥青混合料运输。

沥青混合料运输用30T的自卸汽车,运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑,合理配置;运输车装料前必须清洗干净,车箱底板及周壁要涂一层隔离剂,但不在底板留存余液;自卸车应前后移动装料,以免造成粗集料的离析现象,运输过程中加盖蓬布,以保温和避免污染环境,随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度;摊铺机前方应有5辆运输车等候卸料,连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前100~300m处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进;若混合料不符合施工温度要求,或已结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

2.5 沥青混合料摊铺。

沥青混合料摊铺采用两台摊铺机成梯队方式进行摊铺,前后错开10~20m,两幅之间有30~50cm 左右宽度的搭接,并错开车道轮迹带,上下层的搭接位置错开200mm以上;沥青碎石上基层、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式;摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不随意中途变速或停顿,普通沥青混合料摊铺速度控制在 2~6m/min,改性沥青混合料摊铺速度控制在 1~3m/min;摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

2.6 沥青混合料碾压。

(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具:轮胎压路机,双轮双振压路机,手扶式小型振动压路机1-2T,压路机不少于5台。
(2)碾压紧跟摊铺机进行,碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行,压路机应慢而均匀、均衡地跟在摊铺机后面及时碾压,碾压速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中的规定,初压:用光轮压路

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机静压1遍,速度1.5Km/h。复压:初压完成后,即行复压,先采用双钢轮振动振压2~3遍,速度为1.5Km/h。再采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压3~4遍,速度 4Km/h。终压:双钢轮压路机静压不少于 2 遍直至消除轮迹,速度 3Km/h。碾压终了温度不低于90℃。碾压长度控制在60~80m。
(3)碾压时压路机驱动轮面向摊铺机,由低到高,超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压,相邻碾压带重叠 1/3~1/2 轮宽,对操作手进行培训,不允许压路机在沥青混合料上转向、调头,压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动。
(4)要对初压、复压、终压段落设置明显标志(插标识牌),便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查,坚决杜绝面层漏压。
(5)对于压路机压实不到的局部沥青路面,采用小型手扶振动压路机等小型机具,将压路机不便压实的地方振捣密实。

2.7 接缝处理。

(1)纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的的纵向接缝,应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm 宽暂不碾压作为后高程基准面,并有10~20cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短,也可做一次碾压。上下层纵缝应错开 15cm 以上。
(2)横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺;碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
(3)此外还有养生。沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时(最好隔夜),方可开放交通。在新摊铺的路段设置路障和警示牌。禁止非施工车辆上路,避免给沥青路面造成污染。
参考文献
(美)美国项目管理协会著,卢有杰、译,项目管理知识体系指南[M],电子工业出版社, 2005.
高文武,软土地区沥青路面结构设计方法研究[D],重庆交通大学,2012.
[文章编号]1006-7619(2013)05-30-454

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