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1007-0745（2013）08-0062-01
摘要：21世纪，以信息技术为特征的汽车制造业正在全球范围内展开。我国制造业的进步可以拉动国际制造业的发展，依据我国制定的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的重大战略方针。数字化工厂是按照虚拟制造的原理开发的软件，它为企业的数字化产品提供了从设计、工艺、制造、装配、分析、检测以及维护的全过程的仿真，是企业实现虚拟制造的强有力的工具。通过运用虚拟制造技术，能够降低成本，缩短产品走向市场的周期，提高产品质量，使企业更具有竞争力。
关键词：数字化工厂 总装车间 工艺规划 工艺流程 EM-POWER
1前言
21世纪，以信息技术为特征的汽车制造业正在全球范围内展开。我国制造业的进步可以拉动国际制造业的发展，依据我国制定的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的重大战略方针。在现阶段，我国汽车制造业主要的任务是依靠科技创新，提高企业信息化水平，促进汽车行业自主创新能力。
2汽车总装工艺技术
数字化工厂目前已经成为现代化制造领域中一个新的研究应用领域。从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间。因此，数字化工厂技术很好地弥补了传统生产线规划方法的不足，在制造领域有着广阔的前景。
3数字化工厂软件eM-Power
eM-Power软件包中主要包含制造工艺规划（Process Planner）工具eM-Planner，工厂和生产线仿真和优化工具eM-Plant，机器人生产工程仿真工具eM-Workplace（ROBCAD），机械加工工艺规划工具eM-Machining，动态装配和验证工具eM-Assembler等模块。
Process Designer工具具有如下特点：（1）确定产品的装配顺序，建立一个模拟和验证制造的产品和怎么写作；（2）计划工作场所和设施的布局和分配其资源的二维sketcher环境。图纸制造领域提供各种格式；（3）界定和管理的周期时间的一个单一的操作或一组行动。时间价值是指使用行动图书馆，其中包括预定时间值或使用母语教学的整合时间表；（4）分析性能，吞吐量，瓶颈和周期使用离散事件仿真。结果可以存储在数据库的进程，以供将来使用；（5）线平衡使用甘特图显示的工作量分配给每个资源。图表可以识别的关键路径的生产线，考虑到产品的变化组合，过程制约因素，如方向和顺序组装，并提供资源；（6）估计费用按照成本的基础上的资源和消耗品。
Process Simulate允许用户验证的可行性，装配的进程。它使制造工程师，以确定最有效的装配顺序，并确定最短的周期时间。Process Simulate提供的功能，选择最适合的工具，该进程通过搜索分类工具库，演示虚拟达到测试和碰撞模拟分析和装配过程的全面的产品和工具。
Process Simulate工具具有如下特点：（1）降低成本的变化，及早发现和通信产品的设计问题（2）减少物理原型数量与前期虚拟验证（3）通过仿真优化周期（4）确保符合人体工程学的安全进程（5）降低成本，重新使用标准工具和设施（6）减少生产风险的几个生产情景模拟（7）早期审定机电一体化生产过程（ plc和机器人）（8）在虚拟环境早期验证生产调试（9） 提高过程质量通过模仿现实的过程生命周期的全过程。
4应用实例
某总装车间的底盘生产线，其组成包括油箱举升机、底盘合装车、轮胎拧紧机、轮胎抓手等设备。现要求对其生产线进行建模仿真，找出瓶颈，为优化生产线、配置生产线参数提供理论依据。
在Process Designer环境中导入工艺库和资源库，根据规划调整资源布局，定义工时。根据车型进行变量配置，适用于在混线多车型配置规划。之后进行线平衡分析，在Process Simulate环境中加载设备并设置机构，装配干涉验证，并设置最优路径。最后进行人机仿真，输出视频。
5结语
数字化工厂是按照虚拟制造的原理开发的软件，它为企业的数字化产品提供了从设计、工艺、制造、装配、分析、检测以及维护的全过程的仿真，是企业实现虚拟制造的强有力的工具。通过运用虚拟制造技术，能够降低成本，缩短产品走向市场的周期，提高产品质量，使企业更具有竞争力，因此，虚拟制造技术是先进制造技术的发展方向。
参考文献：
孙威.数字化技术在生产线规划中的应用，计算机辅助工程，2005年9月
黄燕滨.基于数字化工厂技术的车辆发动机再制造，新技术新工艺，2008年第8期
摘要：21世纪，以信息技术为特征的汽车制造业正在全球范围内展开。我国制造业的进步可以拉动国际制造业的发展，依据我国制定的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的重大战略方针。数字化工厂是按照虚拟制造的原理开发的软件，它为企业的数字化产品提供了从设计、工艺、制造、装配、分析、检测以及维护的全过程的仿真，是企业实现虚拟制造的强有力的工具。通过运用虚拟制造技术，能够降低成本，缩短产品走向市场的周期，提高产品质量，使企业更具有竞争力。
关键词：数字化工厂 总装车间 工艺规划 工艺流程 EM-POWER
1前言
21世纪，以信息技术为特征的汽车制造业正在全球范围内展开。我国制造业的进步可以拉动国际制造业的发展，依据我国制定的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的重大战略方针。在现阶段，我国汽车制造业主要的任务是依靠科技创新，提高企业信息化水平，促进汽车行业自主创新能力。
2汽车总装工艺技术
2.1 汽车总装车间概述
按照厂房内区域分布：总装配区、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库、内部通道等。总装车间有四条生产线：内饰线、底盘线、最终装配线、门线。要想规划这么大规模的生产线用传统的生产线规划方法，注重理论计算的结果，依据生产线实际运算后的数据进行分析和判断，其缺点为准确性差、不直观、易浪费资源。各过程的人员，各自进行设计，再经过协调综合形成最后方案，各个过程极易造成联系疏散孤立，特别是相关工艺信息的查询，传输上，基本上以纸样为媒介，没有统一的数据平台。数字化工厂目前已经成为现代化制造领域中一个新的研究应用领域。从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间。因此，数字化工厂技术很好地弥补了传统生产线规划方法的不足，在制造领域有着广阔的前景。
2.2汽车数字化装配工艺规划
2.1 汽车数字化装配工艺规划过程
汽车数字化装配工艺规划是指在汽车数字化制造信息化平台上，对汽车装配的工艺进行规划，即以数字化装配工艺方法为基础，通过厂房、设备信息，为汽车装配制定工艺路线。采用生产线仿真技术来验证工艺规划和生产线设计的效果，实现工艺规划、装配生产线布局设计、调度和生产线仿真各个部分数据的有效集成，即建立数字化生产线集成仿真平台。3数字化工厂软件eM-Power
3.1“数字化工厂”―eM-Power
eM-Power是Tecnomatix公司发布的计算机辅助生产工程（CAPE）软件，是对一个完整的工厂从生产线、加工单元到工序操作的所有层次进行设计、仿真和优化的集成计算机环境。eM-Power软件包中主要包含制造工艺规划（Process Planner）工具eM-Planner，工厂和生产线仿真和优化工具eM-Plant，机器人生产工程仿真工具eM-Workplace（ROBCAD），机械加工工艺规划工具eM-Machining，动态装配和验证工具eM-Assembler等模块。
3.2工艺流程规划模块― Process Designer
Process Designer可以评估生产的替代品，协调各种资源，优化吞吐量，计划的多个变种，实施变革，并估计成本和周期时间-都在非常初期阶段的概念规划。Process Designer工具具有如下特点：（1）确定产品的装配顺序，建立一个模拟和验证制造的产品和怎么写作；（2）计划工作场所和设施的布局和分配其资源的二维sketcher环境。图纸制造领域提供各种格式；（3）界定和管理的周期时间的一个单一的操作或一组行动。时间价值是指使用行动图书馆，其中包括预定时间值或使用母语教学的整合时间表；（4）分析性能，吞吐量，瓶颈和周期使用离散事件仿真。结果可以存储在数据库的进程，以供将来使用；（5）线平衡使用甘特图显示的工作量分配给每个资源。图表可以识别的关键路径的生产线，考虑到产品的变化组合，过程制约因素，如方向和顺序组装，并提供资源；（6）估计费用按照成本的基础上的资源和消耗品。
3.3工艺仿真模块― Process Simulate
Process Simulate是数字化制造解决方案，3D环境中的生产过程。Process Simulate是一个重要的市场推动者。能够利用三维数据的产品和资源促进虚拟验证，优化和调试复杂的制造工艺，从而更快地启动和更高的生产质量。Process Simulate允许用户验证的可行性，装配的进程。它使制造工程师，以确定最有效的装配顺序，并确定最短的周期时间。Process Simulate提供的功能，选择最适合的工具，该进程通过搜索分类工具库，演示虚拟达到测试和碰撞模拟分析和装配过程的全面的产品和工具。
Process Simulate工具具有如下特点：（1）降低成本的变化，及早发现和通信产品的设计问题（2）减少物理原型数量与前期虚拟验证（3）通过仿真优化周期（4）确保符合人体工程学的安全进程（5）降低成本，重新使用标准工具和设施（6）减少生产风险的几个生产情景模拟（7）早期审定机电一体化生产过程（ plc和机器人）（8）在虚拟环境早期验证生产调试（9） 提高过程质量通过模仿现实的过程生命周期的全过程。
4应用实例
某总装车间的底盘生产线，其组成包括油箱举升机、底盘合装车、轮胎拧紧机、轮胎抓手等设备。现要求对其生产线进行建模仿真，找出瓶颈，为优化生产线、配置生产线参数提供理论依据。
在Process Designer环境中导入工艺库和资源库，根据规划调整资源布局，定义工时。根据车型进行变量配置，适用于在混线多车型配置规划。之后进行线平衡分析，在Process Simulate环境中加载设备并设置机构，装配干涉验证，并设置最优路径。最后进行人机仿真，输出视频。
5结语
数字化工厂是按照虚拟制造的原理开发的软件，它为企业的数字化产品提供了从设计、工艺、制造、装配、分析、检测以及维护的全过程的仿真，是企业实现虚拟制造的强有力的工具。通过运用虚拟制造技术，能够降低成本，缩短产品走向市场的周期，提高产品质量，使企业更具有竞争力，因此，虚拟制造技术是先进制造技术的发展方向。
参考文献：
孙威.数字化技术在生产线规划中的应用，计算机辅助工程，2005年9月
黄燕滨.基于数字化工厂技术的车辆发动机再制造，新技术新工艺，2008年第8期
摘自：毕业论文翻译www.udooo.com