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【摘要】本文淮北国安电力有限公司2012年8月#2炉脱硫烟气旁路封闭施工热控部分改造与逻辑修改的技术细节，供相关工程参考。
【关键词】热控部分改造逻辑修改
淮北国安电力有限公司根据国家和省环保部门的要求，2012年8月对#2炉脱硫烟气旁路进行封闭。使用设备为1扇FGD旁路挡板门，4.5m×9m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动，叶片材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片C276。1块FGD原烟气挡板，4.5m×8.4m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动；叶片材质：Q235A，外壳材质：Q235A,密封片:1.4529。1块FGD净烟气挡板，4.5m×7m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动；叶片材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片C276。1个事故冷却水箱，1.5m×2m壳体材料：碳钢，内衬鳞片，
2、安装事故冲洗水箱安装1台静压变送器，事故喷淋管路设置1台压力变送器，吸收塔出口增加2个温度测点，在吸收塔事故喷淋后设置3个热电阻。
3、安装事故冷却水箱来水阀门、事故冷却水箱喷淋阀门、消防水喷淋阀门安装电动动执行机构。电动执行机构电源取自原有电动门电源柜的备用回路。
4、DCS改造。安装消防喷淋水压力、事故冷却水箱液位、事故冷却水温度、吸收塔事故喷淋后温度、吸收塔出口温度等模拟量信号，增加事故冷却水箱来水阀门、事故水箱喷淋阀门及消防水喷淋阀门等的控制组态工作。
增加事故喷淋系统等设备，相应增加的IO点数统计如下（不含10%备用点）：
新增IO点可以利用原有DCS系统卡件的备用通道和拆除完旁路挡板后空出的IO通道进行改造，不够的部分应相应增加部分卡件或增加DCS机柜以满足系统扩容的要求。
电气部分改造包括旁路挡板门执行机构的供电电源电缆拆除。原保安MCC回路作为备用原旁路挡板门供电回路改为备用。在机组吸收塔附近增加一个电伴热控制箱，电源引自就近的MCC段的备用回路，对增加的事故喷淋水箱及管道进行电伴热保温。将#1C、2C浆液循环泵交叉布置，即#1C、2C浆液循环泵
典型逻辑如下：
（1）脱硫送主机MFT：（A或B或C），A：原烟气温度高（3取2）；B：循环泵全停；C：原烟气压力高（3取2）。
（2）脱硫系统逻辑修改内容为：A、取消锅炉MFT联动脱硫保护动作，改为报警。B、取消锅炉投油联动脱硫保护动作，改为报警。C、取消脱硫入口烟尘高于高高限值，脱硫保护动作，改为报警。D、取消脱硫入口烟压波动超过上下限值，脱硫保护动作，改为报警。E、取消主控、脱硫DCS、脱硫操作盘等所有快开旁路挡板门逻辑及硬接线。
典型逻辑如下：
浆液循环泵逻辑修改内容：A、取消脱硫循环泵少于两台运行联动脱硫保护动作，改为报警。B、取消吸收塔液位低于低低限值（三取二）保护停止循环泵，改为报警。C、脱硫吸收塔入口烟气温度高于设定报警值，联动启动吸收塔入口事故喷淋。
事故状态下，正常由事故喷淋水箱供水进行喷淋，当一级喷淋故障或无法将吸收塔入口烟温降低至设定值时第二级喷淋启动。二级喷淋均由电动阀门控制。典型逻辑如下：
（1）事故消防水喷淋门联锁开条件：原烟气温度高 或 所有浆液循环泵均停。
（2）事故消防水喷淋门联锁关条件：至少1台浆液循环泵运行，原烟气温度≤150℃或循环泵全停时，原烟气温度≤60℃。
典型逻辑如下：
（1）原烟气挡板门逻辑取消内容：A、取消脱硫具备投入允许后，允许打开原烟气挡板门。B、取消旁路挡板门上、下半部分已开，允许关闭原烟气挡板门。C、取消旁路挡板门上、下半部分已开、脱硫保护动作、增压风机已停连锁关闭原烟气挡板门。
（2）净烟气挡板门逻辑取消内容：A、取消脱硫具备投入允许后，允许打开净烟气挡板门。B、取消旁路挡板门上、
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】热控部分改造逻辑修改
淮北国安电力有限公司根据国家和省环保部门的要求，2012年8月对#2炉脱硫烟气旁路进行封闭。使用设备为1扇FGD旁路挡板门，4.5m×9m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动，叶片材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片C276。1块FGD原烟气挡板，4.5m×8.4m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动；叶片材质：Q235A，外壳材质：Q235A,密封片:1.4529。1块FGD净烟气挡板，4.5m×7m，双百叶窗式挡板门，密封气体：空气，执行器：电动；叶片材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片C276。1个事故冷却水箱，1.5m×2m壳体材料：碳钢，内衬鳞片，
3.5 m3。
一、热控部分改造
1、拆除DCS系统所有与旁路挡板门相关的所有控制电缆和电源电缆，并在操作站上删除相关的组态画面，拆除脱硫控制室操作台上的紧急打开旁路按钮。2、安装事故冲洗水箱安装1台静压变送器，事故喷淋管路设置1台压力变送器，吸收塔出口增加2个温度测点，在吸收塔事故喷淋后设置3个热电阻。
3、安装事故冷却水箱来水阀门、事故冷却水箱喷淋阀门、消防水喷淋阀门安装电动动执行机构。电动执行机构电源取自原有电动门电源柜的备用回路。
4、DCS改造。安装消防喷淋水压力、事故冷却水箱液位、事故冷却水温度、吸收塔事故喷淋后温度、吸收塔出口温度等模拟量信号，增加事故冷却水箱来水阀门、事故水箱喷淋阀门及消防水喷淋阀门等的控制组态工作。
增加事故喷淋系统等设备，相应增加的IO点数统计如下（不含10%备用点）：
新增IO点可以利用原有DCS系统卡件的备用通道和拆除完旁路挡板后空出的IO通道进行改造，不够的部分应相应增加部分卡件或增加DCS机柜以满足系统扩容的要求。
电气部分改造包括旁路挡板门执行机构的供电电源电缆拆除。原保安MCC回路作为备用原旁路挡板门供电回路改为备用。在机组吸收塔附近增加一个电伴热控制箱，电源引自就近的MCC段的备用回路，对增加的事故喷淋水箱及管道进行电伴热保温。将#1C、2C浆液循环泵交叉布置，即#1C、2C浆液循环泵
一、二次电缆互换。
二、逻辑修改
1、增加脱硫MFT锅炉信号
当吸收塔入口烟温超温、所有吸收塔浆液循环泵均故障停机时，都需要及时发出锅炉MFT信号。当出口净烟气超温时，紧急停止送、引风机信号，以保护吸收塔内的设备。典型逻辑如下：
（1）脱硫送主机MFT：（A或B或C），A：原烟气温度高（3取2）；B：循环泵全停；C：原烟气压力高（3取2）。
（2）脱硫系统逻辑修改内容为：A、取消锅炉MFT联动脱硫保护动作，改为报警。B、取消锅炉投油联动脱硫保护动作，改为报警。C、取消脱硫入口烟尘高于高高限值，脱硫保护动作，改为报警。D、取消脱硫入口烟压波动超过上下限值，脱硫保护动作，改为报警。E、取消主控、脱硫DCS、脱硫操作盘等所有快开旁路挡板门逻辑及硬接线。
2、循环浆液泵控制逻辑
在机组运行的情况下，必须确保至少有1台循环浆液泵在运行，对于一些经常引起循环浆液泵误跳闸的信号，诸如吸收塔液位，建议修改为报警。典型逻辑如下：
浆液循环泵逻辑修改内容：A、取消脱硫循环泵少于两台运行联动脱硫保护动作，改为报警。B、取消吸收塔液位低于低低限值（三取二）保护停止循环泵，改为报警。C、脱硫吸收塔入口烟气温度高于设定报警值，联动启动吸收塔入口事故喷淋。
3、增加事故喷淋系统逻辑
事故喷淋系统喷嘴及管路的布置，不仅要满足浆液循环泵全停和6KV失电时的紧急降温，更重要的是要满足烟温异常升高至160-180℃时的降温，以保障主机的运行。 事故喷淋系统喷嘴及管路的布置要覆盖吸收塔入口烟道的整个截面。事故状态下，正常由事故喷淋水箱供水进行喷淋，当一级喷淋故障或无法将吸收塔入口烟温降低至设定值时第二级喷淋启动。二级喷淋均由电动阀门控制。典型逻辑如下：
（1）事故消防水喷淋门联锁开条件：原烟气温度高 或 所有浆液循环泵均停。
（2）事故消防水喷淋门联锁关条件：至少1台浆液循环泵运行，原烟气温度≤150℃或循环泵全停时，原烟气温度≤60℃。
4、烟气系统的逻辑
取消旁路烟道后，有关旁路挡板和原烟气挡板的所有逻辑都要取消。典型逻辑如下：
（1）原烟气挡板门逻辑取消内容：A、取消脱硫具备投入允许后，允许打开原烟气挡板门。B、取消旁路挡板门上、下半部分已开，允许关闭原烟气挡板门。C、取消旁路挡板门上、下半部分已开、脱硫保护动作、增压风机已停连锁关闭原烟气挡板门。
（2）净烟气挡板门逻辑取消内容：A、取消脱硫具备投入允许后，允许打开净烟气挡板门。B、取消旁路挡板门上、
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下半部分已开，允许关闭净烟气挡板门。C、取消旁路挡板门上、下半部分已开、脱硫保护动作、增压风机已停连锁关闭净烟气挡板门。5、增加锅炉启动顺控允许条件
脱硫吸收塔浆液循环系统必须先启动至少1台。锅炉启动前须首先启动静电除尘装置。6、与主机组硬接线信号的修改
根据如下表格修改与主机组的交换信号，以适应无旁路的运行工况。注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。