高层建筑地下室施工质量控制

摘要：近年来，由于高层建筑的复杂化、多功能化，其地下室设计也越来越复杂。地下室本身越来越向大面积、大深度、多层数、多功能方面发展，因此，它的质量尤其是施工质量应该引起技术人员特别是结构专业人员的高度重视。本文结合笔者多年的工程实践经验，从多个方法，具体阐述了如何对高层建筑地下室施工质量进行控制。
关键词：高层建筑、地下室施工、质量控制
钢筋混凝土地下室施工和工程管理中，存在的问题仍然是大体积混凝土的施工、结构的抗渗防裂、水浮力对结构的影响等老问题。根据具体工程的特点，针对具体问题，事前把问题搞清，对策准备充分, 事中严格进行跟踪监督并随时做好应变措施准备，使事后检查起到完成程序的作用。

1、严格控制大体积钢筋混凝土施工质量

通常高层建筑地下室工程,具有体积大、钢筋密、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,即大体积混凝土的特点。
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土施工时采取以下几点措施：

1.1混凝土供应

签定混凝土供货合同前，要对附近商品混凝土搅拌站进行实地考察，根据商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的怎么写作质量等各方面进行综合考核和比较，选用采用信誉良好的两家混凝土搅拌站做为主供应商。两家的配置混凝土所选用的原材料、配合比等与所批准的原材料、配合比等应尽量接近。

1.2、对原材料要求

理论证明：混凝土内部的温度峰值每降低3℃，混凝土的出机温度应降低1℃，要使混凝土出机温度降低l℃，需要水泥温度下降6～8℃，水温下降3～4℃，骨料温度下降l～2℃。降低混凝土内外温差，必须首先从控制混凝土的出机温度着手(即对原材料进行降温处理)。因而采取如下措施进行原材料降温处理。
混凝土原材料温度要求：
水泥拌合前温度50℃以下
砂、石拌合前温度25℃以下
搅拌用水的温度10℃以下
混凝土的入模温度25℃以下

1.2.1、水泥

水泥须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准，并选用地方建委备案的知名品牌的产品，优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且低水化热，控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。另外，要求新进站的水泥不得立刻使用，为降低水泥的问题，要求搅拌站用于大体积混凝土的水泥应是在筒仓内存放15 d以上的。待水泥自身熟化后再使用，这样即可以有利于水泥在熟化过程中自身温度散失，减少混凝±拌制过程中水分的吸收，又可以提高水泥稳定性、安定性，满足施工要求。

1.2.2、水

要求使用刚抽上的井水或自来水，杂质含量必须要求符合规范要求，水温不得高于10℃，并应安排专人定时测温。

1.2.3、粗骨料的选择

砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数应大于2.4，这样可减用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求材料进场后要进行材料试验。
石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。
要求搅拌站在砂、石骨料进场后，进行严格的检查验收后，方可使用。骨料全部进仓存放并浇水降低砂石表面温度，以降低混凝土拌合物的入模温度。

1.2.4、混凝土掺和料和外加剂

采用低热或中热水泥，增加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，充分利用混凝土后期强度，以达到延缓混凝土内部温度峰值的叠加，达到降低内外温差的目的。
混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的合格产品。Ⅱ级以上的粉煤灰，矿粉为S95磨细矿粉，外加剂选用高效减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。
加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。
适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；

1.3加强施工过程中对商品混凝土的运输过程控制：

1）在炎热季节施工时，在混凝土运输过程中，混凝土搅拌运输车全部采取保温措施，减少混凝土运输时吸收外界热量。
2）商品混凝土到现场的质量情况：坍落度检查每班两次，允许偏差≥100为±20防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

1.3 改进混凝土搅拌工艺和混凝土振捣工艺

1）施工过程中采用一些已经成熟的混凝土搅拌新工艺，采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，

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使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。这样可在保证强度的前提下减少水泥用量，从而达到降低水化热的作用。掌握混凝土振捣的振动界限，在重要部位采用振动界限前的二次振捣工艺，保证每一施工区混凝土的连续浇注，沿板厚斜面浇注。
2）混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；
3）浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。在混凝土终凝前在进行第二次压光，控制混凝土表面裂缝。

1.4、切实做好大体积混凝土施工的关键工作

每次混凝土施工前或浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行施工及常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。实际施工中应采取如下措施：
1）在混凝土配合比中掺加外加剂。
2）为了预先对温度进行控制，应进行水泥水化热计算。
3）进行混凝土二次抹光。混凝土表面处理，对消除混凝土表面裂缝，尤其是塑性收缩变形很重要。可以采用混凝土抹光机，既加快了速度又保证了压实密度，消除了混凝土早期裂缝。