本站原创目录5-8
摘要8-9
Abstract9-11
插图索引11-13
插表索引13-14
第1章 绪论14-20
引言14
1.1 课题的探讨背景及作用14-15
1.2 深孔加工和难点和特点15-16
1.2.1 深孔加工的难点15
1.2.2 深孔加工的运动方式15-16
1.2.3 深孔加工的排屑方式16
1.3 国内外深孔加工技术进展的动态16-18
1.3.1 国外深孔加工技术进展的动态16-17
1.3.2 国内深孔加工技术进展的动态17-18
1.4 本课题的目标及主要探讨的内容18-20
第2章 深孔加工常用系统的浅析及其进展20-30
2.1 常用的深孔加工系统20-22
2.1.1 钻系统20
2.1.2 BTA 系统20-21
2.1.3 喷吸钻系统21
2.1.4 DF 系统21-22
2.1.5 SIED 技术系统22
2.2 20 世纪深孔加工技术的主要成就22-25
2.2.1 高速钢钻的发明22-23
2.2.2 Beisner 内排屑深孔钻和 BTA 钻孔刀具23
2.2.3 超硬工具材料用于深孔刀具23
2.2.4 双管喷吸钻的诞生23-24
2.2.5 DF 系统对喷吸钻的革新24
2.2.6 装备设计制造技术的现代化及其在深孔加工领域的运用24
2.2.7 特种加工技术用于深孔加工24
2.2.8 SIED 深孔加工技术的研制及其在实践中的成功运用24-25
2.3 20 世纪四种通用深孔加工技术所有着的不足25-28
2.3.1 钻的本质性缺陷25-26
2.3.2 BTA 钻的缺陷26-27
2.3.3 双管喷吸钻的缺陷27
2.3.4 DF 系统的缺陷27
2.3.5 SIED 技术的独特优势27-28
2.4 深孔加工的进展动向28-29
2.4.1 配备高速回转主轴28
2.4.2 可动部分具有动作敏捷的功能28
2.4.3 工作台与机床整体面积的比例应较小28-29
2.4.4 主轴可直接供给冷却液29
2.4.5 具有深孔加工用 CNC 工具插补功能29
2.5 本章小结29-30
第3章 高效数控深孔机床30-51
3.1 高效数控深孔机床的优点及其组成30-32
3.1.1 高效数控深孔机床的优点30
3.1.2 深孔机床多功能模块式30-32
3.1.3 机床的主要技术参数32
3.2 高效深孔加工机床刀具系统32-40
3.2.1 涂层技术在深孔加工刀具中的运用32-35
3.2.2 高效深孔机床的实体钻35-38
3.2.3 SIED 铰刀及 SIED 镗头38-40
3.3 高效深孔加工机床的抽屑系统40-49
3.3.1 DF 系统负压抽屑装置结构参数的确定41-42
3.3.2 负压抽屑装置的流体仿真比较42-49
3.4 油路系统49-50
3.5 本章小结50-51
第4章 高效深孔加工工艺优化技术51-59
4.1 高效深孔加工机床油路系统分流比51-54
4.2 高效深孔加工基本切削参数的优化54-55
4.3 高效深孔加工用切削液的选择55-57
4.3.1 切削液在的深孔加工历程中的作用55
4.3.2 深孔加工用切削液的特点55-57
4.4 工艺路线优化57-58
4.5 本章小结58-59
第5章 高效深孔加工状态监测技术59-76
5.1 深孔加工状态监测技术的重要量59
5.2 深孔加工状态监测技术有着的不足与进展走势59-60
5.3 高效深孔钻削历程状态监测案例的探讨60-62
5.3.1 深孔加工中的常见故障及工况信号浅析60-62
5.4 深孔钻削历程状态监测系统的建立62-65
5.4.1 功率监测法62-63
5.4.2 油压监测法63-64
5.4.3 基于 DSP 的深孔钻削状态监测系统64-65
5.5 DSP 监测系统的硬件组成65-70
5.5.1 TMS320F2812 DSP 芯片介绍65
5.5.2 DSP 监测系统的硬件电路65-70
5.6 高效深孔加工历程监测的系统程序70-73
5.6.1 系统初始化模块70-71
5.6.2 中断向量71-72
5.6.3 系统启动的引导方式72-73
5.7 数据采集模块软件73-74
5.7.1 初始化 ADC 寄存器73-74
5.7.2 事件管理器模块74
5.8 串行通信74-75
5.9 本章小结75-76
结论与展望76-78