本站原创摘要4-6
Abstract6-11
第1章 绪论11-15
1.1 选题概述11-12
1.2 环形加热炉制约技术的进展12-15
1.2.1 历程制约与逻辑制约的进展历史简述12-13
1.2.2 环形加热炉制约的近况和本论文的方向13-15
第2章 关键技术介绍15-18
2.1 环形炉介绍15-16
2.2 其它关键技术介绍16-18
2.2.1 PLC(可编程制约器)介绍16-17
2.2.2 所用部分检测元件介绍17-18
第3章 环形加热炉的工程需求浅析18-30
3.1 加热工艺专业对燃烧制约系统的要求及浅析18-27
3.1.1 环形炉主要检测课题要求18-20
3.1.2 炉区的仪表系统功能及自动调节回路20-27
3.2 机械设备专业对电气制约系统的要求及浅析27-30
3.2.1 电气基础自动化的制约课题及制约功能要求27-29
3.2.2 环形炉电气系统的设计29-30
第4章 自动化制约系统的功能实现30-72
4.1 燃烧制约系统的硬件配置30-32
4.2 燃烧制约系统的软件功能实现32-49
4.2.1 温度测量的软件实现32-33
4.2.2 压力测量的软件实现33-34
4.2.3 流量测量的软件实现34-35
4.2.4 温度制约功能的软件实现35-47
4.2.5 其它制约功能的软件实现47-49
4.3 燃烧制约系统PLC软件的整体结构49-51
4.4 电气制约系统的硬件配置51-53
4.5 电气制约系统的软件功能实现53-69
4.5.1 装钢机的制约功能实现53-56
4.5.2 出钢机的制约功能实现56-57
4.5.3 炉底盘转动的制约功能实现57-61
4.5.4 炉门开关的功能实现61
4.5.5 液压站制约功能的实现61-62
4.5.6 炉内跟踪功能的实现62-69
4.6 电气制约系统PLC软件的整体结构69-72
第5章 制约系统的操作界面及状态评估72-92
5.1 燃烧制约系统的操作界面72-77
5.1.1 燃烧系统总貌画面的操作介绍73-75
5.1.2 燃烧系统分段画面的操作介绍75-76
5.1.3 走势画面的操作介绍76-77
5.2 燃烧制约软件的实际运转状态评估77-80
5.2.1 现场温度、压力、流量等检测课题评估77-78
5.2.2 温度调节的软件运转状态评估78-79
5.2.3 其它调节功能的软件运转状态评估79-80
5.2.4 其它逻辑制约软件运转状态评估80
5.3 电气制约系统的操作界面80-87
5.3.1 电气制约系统总貌画面操作介绍81-85
5.3.2 操作台PP17操作面板的操作介绍85-86
5.3.3 液压画面操作介绍86-87
5.4 电气制约软件的实际运转状态评估87-92
5.4.1 装钢机装料功能评估88
5.4.2 炉底盘转动功能评估88-89
5.4.3 出钢机出料功能评估89
5.4.4 炉内钢坯跟踪功能评估89-90
5.4.5 出炉钢坯统计功能评估90
5.4.6 液压站制约功能评估90-92
第6章 总结与展望92-93
6.1 总结92
6.2 展望92-93