简论半径管高压剪切变形数值与实现技术

摘要7-8

Abstract8-9

第1章 绪论9-19

1.1 引述9-10

1.2 剧烈塑性变形概况10-16

1.2.1 等径角挤压变形技术10-13

1.2.2 高压扭转法13

1.2.3 叠轧合技术13-14

1.2.4 多向锻压法14-15

1.2.5 管高压扭转15-16

1.3 探讨内容16-19

第2章 理想情况下管高压剪切变形探讨19-42

2.1 有限元浅析19-21

2.1.1 有限元法概念19

2.1.2 塑性有限元法分类19-20

2.1.3 Marc 软件介绍20-21

2.2 管高压剪切变形论述浅析21-25

2.3 二维理想情况下数值模拟设定25-26

2.4 理想情况下变形的一般规律26-31

2.4.1 材料流动规律26-28

2.4.2 材料应变规律28-29

2.4.3 数值模拟解与剖析解比较29-31

2.5 各个参数对应变的影响31-41

2.5.1 旋转角度对试样应变的影响31-32

2.5.2 平均半径对试样应变的影响32-34

2.5.3 壁厚对试样应变的影响34-35

2.5.4 材料对试样应变的影响35-37

2.5.5 半径比对试样应变的影响37-41

2.6 小结41-42

第3章 三维情况下管高压剪切的数值模拟浅析42-56

3.1 数值模拟参数及设定42-44

3.2 三维情况下管高压剪切变形规律浅析44-47

3.2.1 材料流动浅析44-45

3.2.2 材料应变浅析45-47

3.3 压力对试样应变的影响47-48

3.4 摩擦对试样应变的影响48-50

3.5 高度对试样应变的影响50-52

3.6 压力施加方式对试样应变的影响52-54

3.7 小结54-56

第4章 实验模具设计56-58

4.1 实验案例的选择56

4.2 试样参数的制定56

4.3 模具的设计56-58

4.4 小结58

第5章 实验结果浅析58-70

5.1 实验前试样准备58-59

5.2 实验历程59-61

5.3 试样结果及浅析61-70

5.3.1 金属流动61-64

5.3.2 变形后试样硬度测试64-67

5.3.3 试样显微结构67-70

5.4 小结70

第6章 结论与展望70-73

6.1 结论70-73

6.2 展望73