简论曲面模具自由曲面数控加工工艺规划模块开发选题

摘要：具有自由曲面特点的多品种小批量生产已成为制造行业的主流，随着经济和社会的高速进展及市场竞争的日趋激烈，要求企业有更加敏捷的市场响应速度和高品质的产品。在数控加工技术高速进展的今天，数控加工工艺、数控加工编程和数控机床三者之间相互影响。一个好的加工中心，也要有好的软件设备，只有数控加工程序和数控加工工艺相互配合恰当，才能发挥出最大的加工潜力。现在广泛利用的功能强大CAD/CAM软件，都是采取自动的编程技术，但是工件的加工工艺的浅析设计却需要经验知识丰富的设计人员，并且加工工艺的设计是数控加工编程的基础，由此数控加工工艺和加工设备的选取的重要量被提到了更高的地位，是编制高质量加工程序的前提。本论文探讨了获自由曲面数控加工参数获取对策，包括切削参数的确定策略，刀具参数的获取策略，加工工序的确定策略，加工时间的计算策略等等。这些加工参数的获取原则，为自由曲面数控加工工艺的获取提供了指导。介绍了自由曲面数控加工工艺规划策略，建立了工艺知识库，开发出一种适合于自由曲面模具数控加工的工艺规划技术。针对不同的生产新任务，采取了实例匹配，加工工艺模版法与加工工艺知识的推理的手段，并浅析了三种工艺设计的策略。这种工艺规划策略大大减少了工艺设计的工作量，零件的工艺设计信息得到了最大程度地重复利用，加速了设计速度，节约了大量的时间。基于UG三维软件，针对某一小段自由曲面，根据推出的自由曲面加工工艺参数，在UG软件中设定了各项参数，生成刀具加工轨迹，进行加工的仿真验证，获取自由曲面数控加工的代码。考虑到机床的加工能力，经济性和生产效率等因素，在加工某种类型的曲面零件时，需要选择最优的机床设备，来达到最满意的效果。依据机床的加工能力参数与专家的知识和工作经验组建了资源知识库。用VB编制了资源知识库管理系统的界面，管理机床设备信息及其状态，方便我们对设备的选择。通过对模具自由曲面数控加工工艺规划的探讨，能够缩短产品生产周期，恰当的选取加工工艺参数，突出产品的工艺路线，合理的利用数控加工设备资源，有效的降低了人为遗漏或者失误造成的损失。同时，对于经验不足的设计人员来说，可以在较短时间里，制定出合理的加工工艺参数，规划出最优的加工工艺，选取出合适的数控加工设备。关键词：自由曲面论文工艺规划论文数控加工论文模具论文UG论文

摘要7-8

Abstract8-10

第一章 绪论10-18

1.1 课题的背景10-12

1.2 探讨近况12-14

1.3 探讨目的和作用14-16

1.4 探讨的内容和工作安排16-17

1.5 本章小结17-18

第二章 自由曲面数控加工参数获取对策18-26

2.1 切削参数的确定18-20

2.1.1 行距19

2.1.2 主轴转速19-20

2.1.3 切削速度20

2.1.4 背吃刀量20

2.2 刀具参数的选择20-23

2.3 加工工序的选择23-24

2.4 切削液的选择24

2.5 加工时间的计算24-25

2.6 加工工艺的确定25

2.7 其他参数的确定25

2.8 本章小结25-26

第三章 自由曲面加工工艺的确定26-32

3.1 加工工艺规划策略26-29

3.1.1 成组工艺的运用27-28

3.1.2 编制工艺设计模版28-29

3.1.3 知识推理策略29

3.2 工艺模型知识库的建立29-31

3.3 本章小结31-32

第四章 自由曲面加工实例32-42

4.1 UG 介绍32-33

4.2 自由曲面加工实例33-41

4.2.1 调入文件34-35

4.2.2 粗加工策略设置35-36

4.2.3 定义加工坐标系36

4.2.4 定义部件几何体、毛坯几何体36-37

4.2.5 创建刀具37

4.2.6 创建型腔铣操作37-38

4.2.7 设置操作参数38-39

4.2.8 生成刀轨与加工仿真39-40

4.2.9 后处理和创建车间文档40-41

4.2.10 工艺文件的创建41

4.3 本章小结41-42

第五章 资源知识库管理系统的构建42-50

5.1 软件选择42-43

5.1.1 VB 汇编语言介绍42-43

5.1.2 数据库软件 Access 介绍43

5.2 资源知识库的构建43-45

5.3 管理系统的构建45-48

5.3.1 机床数据管理表构建46

5.3.2 刀具数据管理表构建46-47

5.3.3 辅助工具管理表的构建47

5.3.4 运用管理47-48

5.4 本章小结48-50

第六章 结论与展望50-52

6.1 总结50-51

6.2 展望51-52