本站原创摘要5-6
Abstract6-10
第一章 绪论10-16
1.1 二辊平整轧制工艺介绍10
1.2 二辊稳态平整轧制数值浅析的进展与探讨近况10-13
1.3 二辊稳态平整轧制数值仿真浅析目的及作用13-14
1.3.1 探讨目的13-14
1.3.2 选题作用14
1.4 论文的主要内容14-16
第二章 稳态平整轧制剖析模型的计算策略16-24
2.1 薄带钢轧制压力剖析模型16-22
2.1.1 出口弹性变形区单位轧制压力的计算模型16-19
2.1.2 入口弹性变形区单位轧制压力的计算模型19-20
2.1.3 塑性变形区单位轧制压力的计算模型20-22
2.2 薄带钢接触弧长剖析模型22-23
2.3 本章小结23-24
第三章 有限元原理及二辊稳态平整轧制数值仿真策略24-35
3.1 有限元基本原理24-25
3.2 应力状态25-27
3.2.1 应力张量25
3.2.2 斜面应力25-26
3.2.3 主应力与应力张量不变量26
3.2.4 偏应力张量及其不变量26-27
3.3 屈服条件与等效应力27-28
3.3.1 屈服条件27-28
3.3.2 等效应力28
3.4 塑性变形时应力应变联系28-29
3.5 有限元计算策略29-31
3.5.1 两种有限元法29
3.5.2 显示动力浅析弹塑性有限元原理和解法29-31
3.6 有限元仿真中几个不足的处理31-34
3.6.1 有限元软件的选择31
3.6.2 几个检测设31-32
3.6.3 有限元模型网格划分和单元类型选择32-33
3.6.4 接触算法33
3.6.5 摩擦条件处理33-34
3.7 本章小结34-35
第四章 二辊稳态平整轧制数值仿真结果35-84
4.1 2D 有限元模型仿真结果讨论35-68
4.1.1 2D 有限元模型网格密度确定35-36
4.1.2 仿真结果可靠性浅析36-37
4.1.3 带钢接触区变形规律37-39
4.1.4 摩擦系数仿真结果浅析39-44
4.1.5 轧制速度仿真结果浅析44-46
4.1.6 前后张力仿真结果浅析46-49
4.1.7 最大可扎厚度仿真结果浅析49-52
4.1.8 厚度为 1.01mm 的带钢仿真结果浅析52-56
4.1.9 厚度为 0.51mm 的带钢仿真结果浅析56-60
4.1.10 三种板厚同延伸率条件下仿真结果比较浅析60-61
4.1.11 三种典型钢种的仿真结果比较浅析61-67
4.1.12 轧辊表面剥落失效形式浅析67-68
4.1.13 2D 有限元浅析结论68
4.2 3D 有限元模型仿真结果讨论68-83
4.2.1 弯辊力因子仿真68-71
4.2.2 板凸度因子仿真71-73
4.2.3 辊落差因子仿真73-75
4.2.4 板厚因子仿真75-77
4.2.5 板宽因子仿真77-78
4.2.6 3D 板形仿真总结78-82
4.2.7 3D 板形仿真结论82-83
4.3 本章小结83-84
第五章 总结和展望84-86
5.1 论文的主要结论84-85
5.2 探讨展望85-86