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Abstract7-11
第1章 绪论11-19
1.1 课题探讨的背景及作用11-14
1.1.1 课题来源11
1.1.2 课题的探讨背景11-13
1.1.3 课题的探讨作用13-14
1.2 制造资源建模技术探讨近况14-17
1.2.1 国外探讨近况15-17
1.2.2 国内探讨近况17
1.3 本论文主要探讨内容17-18
1.4 本章小结18-19
第2章 制造资源需求浅析和面向对象建模策略探讨19-28
2.1 制造资源需求浅析19
2.2 面向对象技术的概念及进展概况19-20
2.2.1 面向对象策略学的基本概念19-20
2.2.2 面向对象技术的进展20
2.3 面向对象技术的基本特性20-21
2.4 信息建模策略浅析21-22
2.5 EXPRESS 数据建模语言22-27
2.5.1 EXPRESS 语言的数据类型23-24
2.5.2 EXPRESS 语言实体属性及联系24-25
2.5.3 EXPRESS 语言的表达式和函数25-26
2.5.4 EXPRESS-G26-27
2.6 本章小结27-28
第3章 基于 EXPRESS-G 的机床资源信息建模28-38
3.1 机床资源信息的浅析28-29
3.2 机床资源管理系统的数据属性29
3.2.1 机床静态数据和动态数据29
3.2.2 建模语言和基于 web 的数据模型29
3.3 机床资源信息模型29-37
3.3.1 机床资源信息总体数据模型30
3.3.2 机床组件数据30-34
3.3.3 机床加工能力数据34-35
3.3.4 机床性能数据35-36
3.3.5 机床加工成本数据36
3.3.6 机床运动数据36-37
3.4 本章小结37-38
第4章 机床资源信息管理系统38-55
4.1 系统概述38
4.2 系统总体设计38-41
4.2.1 系统功能描述38-41
4.2.2 功能模块划分41
4.3 机床资源管理系统数据库浅析41-43
4.4 数据库设计43-47
4.5 系统开发47-50
4.5.1 系统界面设计47-49
4.5.2 创建数据访问模块49-50
4.6 机床资源管理50-51
4.7 刀具信息管理51-54
4.8 本章小结54-55
第5章 机床可加工性评价55-73
5.1 可制造性评价55-58
5.1.1 可制造性评价概念55-56
5.1.2 可制造性评价的内容56-58
5.2 STEP-NC 程序中的工艺描述58-59
5.2.1 基本工艺描述58
5.2.2 工步及执行顺序描述58-59
5.2.3 具体工艺描述59
5.3 STEP-NC 程序可加工性的评价指标系统59-62
5.4 STEP-NC 的零件可加工性评价算法62
5.5 系统的功能实现62-71
5.5.1 STEP-NC 信息提取63-64
5.5.2 机床可加工性评价实例64-71
5.6 本章小结71-73
结论与展望73-74