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集散基于集散制约系统涂装车间生产监控系统设计

收藏本文 2024-02-03 点赞:27611 浏览:122627 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:随着各种国家利好政策的推进,中国的汽车产销量双双突破了千万辆,跃居世界汽车产销第一。产销量的迅猛提升,来自于生产制造技术的不断革新,来自于管理方式理念的不断进步,来自于网络化、自动化的系统建设。集散制约系统(Distributed controlsystem,简称DCS系统)就是现代化生产历程制约中网络化、自动化系统建设的一种,整个制约系统继承了常规仪表分散制约和计算机集中监控的优点,克服了常规仪表功能单一、人-机界面差以及单台微型计算机制约系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散,由此集散制约系统在企业生产制约历程中得到了广泛的运用。论文以某汽车生产企业一个涂装车间为探讨对象,探讨了基于集散制约系统的涂装车间动态生产管理监控系统。该系统按涂装工艺的连续性将整条涂装流水线分成若干个分散制约分区,将若干台plc分散运用于各个制约分区的生产历程制约,全部生产信息和设备故障信息通过车间内的设备通信网络由上位管理计算机监控,实现生产历程的最优化制约。论文的主要探讨内容包括:(1)探讨了集散制约系统的原理、系统结构、硬件结构和数据通信原理,并进行了硬件的选型,搭建了硬件系统。(2)开发了涂装车间内车身自动识别系统(Automatic Vehival Identification,简称I系统),为上位管理系统提供了车辆颜色信息和生产信息。(3)采取组态软件建立了生产历程监控系统(Process Monitor control system,简称PMC系统)。采取现场总线技术(DeviceNet network)来架构车间设备网络,并和工厂的公用以太网连接,以便于生产管理人员通过运转连接到车间网络上的电脑内的运用软件进行设备的参数设定、动态信息(包括生产信息和设备故障信息等)管理和监控。通过采取基于集散制约系统的车间生产监控系统,涂装车间的设备调试时间大大缩短,缩短了新建涂装车间的建设周期;新车间投产之后,通过此生产监控系统对各工艺参数的实时监控和调整,很快便调试出了合格的涂装产品,并保持产品质量的稳定性,使一次产品合格率(First time quapty,简称FTQ)达到85%以上。关键词:集散制约系统论文车身识别论文涂装车间论文生产监控论文

    摘要5-6

    Abstract6-8

    目录8-11

    插图索引11-14

    附表索引14-15

    第1章 引言15-22

    1.1 课题探讨的背景及作用15-17

    1.2 国内外探讨近况17-20

    1.2.1 集散制约系统在国外的进展历程17-18

    1.2.2 集散制约系统在中国的进展和运用18-19

    1.2.3 集散型制约系统今后的进展方向19-20

    1.3 本论文的主要目的和探讨内容20-22

    第2章 集散制约系统构成22-40

    2.1 集散制约系统概述22-23

    2.1.1 集散制约系统的背景22

    2.1.2 集散制约系统的特点22-23

    2.2 集散制约系统的系统结构及功能23-25

    2.2.1 直接历程制约级23-24

    2.2.2 集中操作监视级(监控级)24

    2.2.3 综合信息管理级24-25

    2.3 集散制约系统的硬件组成25-29

    2.3.1 历程制约站25-27

    2.3.2 DDC 制约站27-28

    2.3.3 监视操作站28-29

    2.4 集散制约系统的组态软件29-33

    2.4.1 实时数据库生成30-31

    2.4.2 工业流程画面生成31

    2.4.3 历史数据库配置和报表生成技术31-32

    2.4.4 制约回路组态32-33

    2.5 集散制约系统的数据通信33-39

    2.5.1 数据通信在集散制约系统中的作用33

    2.5.2 集散制约系统的数据通信的层次结构33-34

    2.5.3 集散制约系统数据通信方式34-35

    2.5.4 现场总线系统35-39

    2.6 本章小结39-40

    第3章 车身自动识别系统的开发40-49

    3.1 车身自动识别系统概述40

    3.2 车身自动识别系统硬件组成40-42

    3.2.1 钢条码读写站41

    3.2.2 手/自动条码扫描41-42

    3.3 车身自动识别系统读写原理42-44

    3.4 涂装车间车身自动识别系统构成44-45

    3.5 I 系统的故障处理流程45-48

    3.6 本章小结48-49

    第4章 生产历程监控系统49-78

    4.1 生产历程监控系统概述49

    4.2 网络结构及数据流程49-52

    4.3 PMC 设备监控画面开发52-57

    4.3.1 画面颜色显示标准设定53-54

    4.3.2 机运设备监控画面开发54-55

    4.3.3 工艺设备监控页面开发55-57

    4.4 网络状态查看页面开发57-59

    4.5 报警画面开发59-61

    4.6 走势图开发61-62

    4.7 PMC 系统报表开发62-64

    4.7.1 报表登陆界面开发62

    4.7.2 报表系统主页面开发62-64

    4.7.3 班次设定64

    4.8 报警系统管理开发64-70

    4.8.1 添加新的报警信息64-69

    4.8.2 报警声音管理器设定69-70

    4.9 现场维护工程师站开发70-74

    4.9.1 机运维护工程师站开发71-72

    4.9.2 设备维护工程师站开发72-74

    4.10 PMC-工控机软件及硬件配置74-76

    4.11 生产监控系统在涂装车间的运用76-77

    4.11.1 缩短设备调试周期76

    4.11.2 稳定的产品质量76

    4.11.3 灵活的生产安排76-77

    4.11.4 全面的设备管理77

    4.12 本章小结77-78

    结论与展望78-80

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