摘要5-6
Abstract6-8
目录8-11
插图索引11-14
附表索引14-15
第1章 引言15-22
1.1 课题探讨的背景及作用15-17
1.2 国内外探讨近况17-20
1.2.1 集散制约系统在国外的进展历程17-18
1.2.2 集散制约系统在中国的进展和运用18-19
1.2.3 集散型制约系统今后的进展方向19-20
1.3 本论文的主要目的和探讨内容20-22
第2章 集散制约系统构成22-40
2.1 集散制约系统概述22-23
2.1.1 集散制约系统的背景22
2.1.2 集散制约系统的特点22-23
2.2 集散制约系统的系统结构及功能23-25
2.2.1 直接历程制约级23-24
2.2.2 集中操作监视级(监控级)24
2.2.3 综合信息管理级24-25
2.3 集散制约系统的硬件组成25-29
2.3.1 历程制约站25-27
2.3.2 DDC 制约站27-28
2.3.3 监视操作站28-29
2.4 集散制约系统的组态软件29-33
2.4.1 实时数据库生成30-31
2.4.2 工业流程画面生成31
2.4.3 历史数据库配置和报表生成技术31-32
2.4.4 制约回路组态32-33
2.5 集散制约系统的数据通信33-39
2.5.1 数据通信在集散制约系统中的作用33
2.5.2 集散制约系统的数据通信的层次结构33-34
2.5.3 集散制约系统数据通信方式34-35
2.5.4 现场总线系统35-39
2.6 本章小结39-40
第3章 车身自动识别系统的开发40-49
3.1 车身自动识别系统概述40
3.2 车身自动识别系统硬件组成40-42
3.2.1 钢条码读写站41
3.2.2 手/自动条码扫描41-42
3.3 车身自动识别系统读写原理42-44
3.4 涂装车间车身自动识别系统构成44-45
3.5 I 系统的故障处理流程45-48
3.6 本章小结48-49
第4章 生产历程监控系统49-78
4.1 生产历程监控系统概述49
4.2 网络结构及数据流程49-52
4.3 PMC 设备监控画面开发52-57
4.3.1 画面颜色显示标准设定53-54
4.3.2 机运设备监控画面开发54-55
4.3.3 工艺设备监控页面开发55-57
4.4 网络状态查看页面开发57-59
4.5 报警画面开发59-61
4.6 走势图开发61-62
4.7 PMC 系统报表开发62-64
4.7.1 报表登陆界面开发62
4.7.2 报表系统主页面开发62-64
4.7.3 班次设定64
4.8 报警系统管理开发64-70
4.8.1 添加新的报警信息64-69
4.8.2 报警声音管理器设定69-70
4.9 现场维护工程师站开发70-74
4.9.1 机运维护工程师站开发71-72
4.9.2 设备维护工程师站开发72-74
4.10 PMC-工控机软件及硬件配置74-76
4.11 生产监控系统在涂装车间的运用76-77
4.11.1 缩短设备调试周期76
4.11.2 稳定的产品质量76
4.11.3 灵活的生产安排76-77
4.11.4 全面的设备管理77
4.12 本章小结77-78
结论与展望78-80