对于串口数控机床通信和程序管理技术

摘要2-3

ABSTRACT3-7

第一章 绪论7-19

1.1 课题探讨背景及作用7-10

1.1.1 课题来源7

1.1.2 实训中心近况浅析7-9

1.1.3 数控机床网络化的必要性及作用9-10

1.2 DNC 技术概述10-15

1.2.1 DNC 基本概念10-11

1.2.2 DNC 系统的组成与通信特点11-13

1.2.3 国内外探讨近况13-15

1.2.4 DNC 技术的进展走势15

1.3 探讨主要内容及论文各章节安排15-19

1.3.1 探讨目的及主要探讨内容15-17

1.3.2 本论文各章节安排17-19

第二章 相关关键技术的探讨19-34

2.1 数控系统CNC19-24

2.1.1 数控机床组成19-21

2.1.2 FANUC-0 数控系统结构21-22

2.1.3 FANUC-0 数据流程与接口22-24

2.2 串行通信24-29

2.2.1 串行通讯基本概25-27

2.2.2 RS-232C 标准27-29

2.3 DNC 通信结构29-33

2.3.1 DNC 与CNC 的接口29-30

2.3.2 基于RS-232C 的DNC 联网方式30-33

2.4 本章小结33-34

第三章 数控机床通信网络总体案例设计34-42

3.1 系统功能需求浅析34-35

3.2 设计原则35

3.3 总体案例设计35-41

3.3.1 实训中心DNC 系统结构35-37

3.3.2 NPORT EXPRESS DE-311 串口设备联网怎么写作器37-41

3.4 本章小结41-42

第四章 数控机床通信与加工程序管理系统42-60

4.1 软件系统设计要求42

4.2 开发平台的选择42-44

4.2.1 操作系统的选择42-43

4.2.2 数据库的选择43-44

4.2.3 运用程序开发工具的选择44

4.3 功能模块的划分44-46

4.4 系统实现的关键技术46-51

4.4.1 零件加工程序同时接收与特殊字符的处理46-48

4.4.2 利用ADO 数据控件制约管理数据库48-49

4.4.3 利用ADODB 类型库进行数据查询49-51

4.4.4 数据的准确性和安全性51

4.5 系统实现51-59

4.5.1 用户注册与管理51-53

4.5.2 DNC 通信制约53-55

4.5.3 数据通信实例55-59

4.6 本章小结59-60

第五章 结论与展望60-62

5.1 课题探讨成果60-61

5.2 课题的展望61-62