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摘要：本文针对改建铁路漯河至阜阳增建二线及电气化工程中水泥搅拌桩处理软土地基，从施工质量管理方面详细阐述保证水泥搅拌桩施工质量的有效措施，有效控制水泥搅拌桩处理软土地基的施工质量。
关键词：水泥搅拌桩施工质量 控制
一、概述
改建铁路漯河至阜阳增建二线工程LFSG-1标，全长113.62km正线公里。水泥搅拌桩加工地段长约9公里，水泥搅拌桩总长150多万横延米。水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。
对所有施工单位， 要先审查其施工资质、信誉和业绩；各承包人将经初步筛选合格的施工单位，形成书面推荐报告，经驻地监理审核后，上报业主，由业主批准后方可进场。
2施工设备选择
施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好、能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
3现场工艺性试桩
为了确定各种操作技术参数，施工前施工单位必须考虑到不同的地质情况，试桩应达到下列要求：
满足设计水泥喷入量的各种技术参数。钻进速度：参考值V≤1.5m/min；平均提升速度：参考值Vp≤0.8m/min；搅拌速度：参考值R≈30r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤P≤0.40Mpa。成桩试验的桩数不宜少于5根。
4现场施工管理
水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。各施工标段承包人必须对水泥搅拌桩质量、进度负责，每台钻机必须有专人操作。
1）材料供应
水泥搅拌桩所用水泥不得分包，建议全部由承包人负责统一提供，并按规定经监理验收合格后方可使用。
2）施工工艺
2.1准备工作：进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应预平整，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。场地低洼时，应先填粘性土，沟塘处需打设水泥搅拌桩，应优先考虑抽水、清淤及整平等。
2.2测量放线：根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。
2.3钻机就位：钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
2.6喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在1.0～1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
2.7搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.7～
2.9重复上、下搅拌 (1)搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 (2)为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，
2.10清洗 (1)施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 (2)向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 (3)将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
2.11移位 (1)冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 (2)把钻机等机具设备移到新孔位上。 (3)重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
3）加强施工质量管理
(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。(3)成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境
5质量检验及验收
挖探50cm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，应全部检查。桩位：偏差不超过5CM。桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM，桩顶应超高10-50CM。桩身垂直度：不应超过1%。成桩28d后，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰。复合地基承载力检查频率为2‰。
关键词：水泥搅拌桩施工质量 控制
一、概述
改建铁路漯河至阜阳增建二线工程LFSG-1标，全长113.62km正线公里。水泥搅拌桩加工地段长约9公里，水泥搅拌桩总长150多万横延米。水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。
二、水泥搅拌桩的施工质量管理
1施工单位选择对所有施工单位， 要先审查其施工资质、信誉和业绩；各承包人将经初步筛选合格的施工单位，形成书面推荐报告，经驻地监理审核后，上报业主，由业主批准后方可进场。
2施工设备选择
施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好、能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
3现场工艺性试桩
为了确定各种操作技术参数，施工前施工单位必须考虑到不同的地质情况，试桩应达到下列要求：
满足设计水泥喷入量的各种技术参数。钻进速度：参考值V≤1.5m/min；平均提升速度：参考值Vp≤0.8m/min；搅拌速度：参考值R≈30r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤P≤0.40Mpa。成桩试验的桩数不宜少于5根。
4现场施工管理
水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。各施工标段承包人必须对水泥搅拌桩质量、进度负责，每台钻机必须有专人操作。
1）材料供应
水泥搅拌桩所用水泥不得分包，建议全部由承包人负责统一提供，并按规定经监理验收合格后方可使用。
2）施工工艺
2.1准备工作：进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应预平整，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。场地低洼时，应先填粘性土，沟塘处需打设水泥搅拌桩，应优先考虑抽水、清淤及整平等。
2.2测量放线：根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。
2.3钻机就位：钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
2.4射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2.5制浆 (1)配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 (2)浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒人。 (3)开动搅拌机搅拌，并经过筛后放人灰浆池备用。2.6喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在1.0～1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
2.7搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.7～
1.0m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，搅拌喷浆至桩顶以上50cm。
2.8重复搅拌、喷浆重复前次作业2次，喷浆、搅拌三次后，再复搅2次。2.9重复上、下搅拌 (1)搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 (2)为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，
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至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。2.10清洗 (1)施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 (2)向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 (3)将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
2.11移位 (1)冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 (2)把钻机等机具设备移到新孔位上。 (3)重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
3）加强施工质量管理
(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。(3)成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境
5质量检验及验收
挖探50cm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，应全部检查。桩位：偏差不超过5CM。桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM，桩顶应超高10-50CM。桩身垂直度：不应超过1%。成桩28d后，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰。复合地基承载力检查频率为2‰。