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摘要：随着建筑市场技术发展，建筑模板工程技术创新与增进效益的需求，进一步把全面、科学、综合、详实、标准的模板工程技术理念推于质量安全。本文作者总结二十年来建筑模板工程技术与发展，仅供同行在工程中借鉴与参考。
关键词：建筑工程；模板工程；应用
引言：建筑工程的模板工程7是为了能够使现浇混凝土构件成型的一种支撑式的结构构造体系。由于它直接接触现浇混凝土，所以在预制模板的时候必须设计和控制模板的安装位置、尺寸大小、模板的形状以及构成模板支撑和固定体系的各种杆件。作为建筑施工过程中的一种临时结构，模板的安装和拆卸关系着整个建筑工程的施工质量、施工进度以及工程的经济效益。
(1)现浇混凝土结构的“香蕉”柱、螺旋柱、“橄榄”柱、“麻花”梁、“鱼腹”梁、“波浪”梁、锅底楼板、“百叶”墙等问题经常出现，造成的原因不排除现浇混凝土施工的因素，但也直接反映出模板工程的种种弊病给工程带来的问题。
(2)现浇混凝土结构的粘模、表面起砂、烂柱根、烂柱顶、各种角部位严重漏浆等较为普遍。
(3)模板工程坍塌事故不断发生。
(4)非标准板材、管材流入市场，涌进工地；劣质板材、管材不断闯进工地。
(5)工程项目规避模板工程设计，甚至不进行设计，工程中随租乱施。
(6)从事模板工程技术人才不稳定，施工操作工人(含农民工)技术水平的等级混乱。
70年代末期，中国基本建设规模迅速扩大。术材需求量剧增，而中国木材资源中分贫乏，难以满足基本建设的需要，在以钢代木方针推动下，先后研制成功了组合钢模扳和大钢模，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，取得了显著的社会经济利益，目前大概有钢模板厂家1000家，年生产模板能力1000万m2，年产值10亿元左右：全国钢模板拥有正在4000万m2。推广使用面占80％，这是我国模板工程技术的一大进步，80年代，我国相继研究开发了塑料、玻璃钢、铸铝、木胶合板，竹胶合板以及现浇混凝土模板等多种材质的模板新品种，而且针对混凝土工程的不同特点，开发应用了大攘板，滑模，滑框倒模、爬模、台模、隧道模、筒子模等新的模板工程施工技术，80年代，中国从英国引“早拆模板晚拆支撑”的快拆模板体系。利用混凝土达到部分强度等级时，只留立柱或步留立柱，拆除模板、支掉粱，加快模板和支承粱的周转速度，以减少单位工程的模扳、支承梁的配置量，快拆模板体系是当前棋板行业和施工企业的一个热门话题，
1、液压爬升模板施工技术在建筑工程中的应用。液压爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝士结构的一种先进模板施工工艺。此种模板的施工是依附在建筑结构上跟随结构层施工逐步上升的施工体系。当现浇混凝土达到一定成型拆模强度后，利用液压装置和支撑体使得模板逐步上升，依次反复操作施工。液压爬升模板的施工技术与以往传统的模板施工工艺相比较而言，优势明显。液压爬升模板的施工过程更经济合理高效，更容易保障施工的作业安全，因而它的施工使用范围明显广于传统的模板施工。
2（1）建筑工程模板施工采用液压模板施工技术的必须提前编制专项的模板施工技术方案，并针对液压爬升模板的液压装置和支撑体进行设计和实际的荷载计算。在液压爬升模板施工过程中分阶段对整个爬升装置进行全面稳定性检查以及力学计算。在液压爬升模板爬升装置进入现场之前对其进行抽样质量检验，针对爬升液压装置进行加压减压调试，并要求生产厂家提供相应的设计制作合格报告，然后依据建筑工程的结构形式和特点选择符合施工作业程序和要求的爬升装置。
（2）当液压爬升模板处于爬升过程，除了满足模板工程设计要求的同时，整个支撑体与成型混凝土连接处的混凝土强度应大于10MPa。
(3)如果出现建筑工程水平结构的施工滞的情况，及时上报设计单位和施工企业以求能够共同解决建筑工程施工作业过程中整体结构稳定的问题，并确定安全技术方案。更新模板工程施工工艺，爬升模板施工的一次性投资比较大。混凝上浇筑工程量不大的建筑上程显然是“大材小用”了，所以液压爬升模板施工技术主要是适应于高层的钢筋混凝土建筑。对于新型模板施工技术的使用主要先考虑其是否在合理的经济效益范围之内，才做进一步考虑。
2、新型拼装式全钢大模板施工技术在建筑工程中的应用。传统的全钢大模板是一块大尺寸的工具模板材料，全钢大模板一般由钢质面板、加劲肋、支撑桁架以及稳定机构等构成。施工现场拼装全钢大模板通常采用的是相应的螺栓或专用的连接构件，模板边框的螺栓连接孔很难以达到与螺栓之间吻合的要求，在拼装模板过程中面板可能会出现较大的错台，影响现浇混凝土成型后的质量。为了能够提高全钢大模板的施工效率，通过积累多年较成熟的施工技术经验，针对全钢大模板进行了一些改进，研发出一种新型的拼装式全钢大模板，相对于传统全钢大模板它的优势在于以下两点：
（1）新型拼装式全钢大模板将边框的研制作为重点，有意的把边框的中部提前纵向凸起形成中弯，旨在提高全钢模板的侧向刚度。与边框相应的螺栓可以使用加工专用的连接孔。这样一来，组装焊接加工更容易，连接更方便而且材料用量也合理，在拼装模板过程中出现面板错台的机会就大大降低，对脱模后混凝土构件的质量影响也减小了。
（2）新型拼装式全钢大模板也精心对边框专用连接夹具做了研制，此种连接夹具的运用可以反复周转，并且在组装模板作业上也是化繁为简。不仅降低了施工作业的劳动强度，还降低了模板工程的施工成本。无论是考虑施工工艺的先进性，还是考虑经济效益的合理性，都是可以将这种新
结束语：
综上所述，模板工程在当今建筑混凝土施工中的重要性是不言而喻的，如何改进模板施工技术也一直会成为每一个施工技术人员的重要课题。因此，做好模板工程的结构设计和技术创新对于建筑工程提高施工效率具有很大的经济意义。
参考文献：
王克军，大模板施工技术应用的探析[J]，中国房地产业，2011，
张名星，吴险锋，王少萍，液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中
的应用[J]，施工技术，2010，
[3]张伟增，液压爬升模板在山西省某指挥中心工程中的应用[J]，山西建
筑，2009，
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：建筑工程；模板工程；应用
引言：建筑工程的模板工程7是为了能够使现浇混凝土构件成型的一种支撑式的结构构造体系。由于它直接接触现浇混凝土，所以在预制模板的时候必须设计和控制模板的安装位置、尺寸大小、模板的形状以及构成模板支撑和固定体系的各种杆件。作为建筑施工过程中的一种临时结构，模板的安装和拆卸关系着整个建筑工程的施工质量、施工进度以及工程的经济效益。
一、建筑工程模板的分类
模板的分类方法很多，以模板形状可以分为平面模板和曲面模板：按照受力情况可以分为承重模板和非承重模板两种：根据材料不同分类主要有木质模板、钢木模板、木胶板、钢竹模板、钢质模板和塑料模板；从使用结构特点可以分为可移动式和固定式两种；具有特殊功用的模板有滑动模板、模板台车以及保温模板等等。二、模板工程中存在的问题
混凝土结构的几何尺寸偏差及外观质量结果是评判其模板工程设计与施工(组织与方案)质量的最简方法。模板工程中暴露的技术、质量、安全问题时有发生。(1)现浇混凝土结构的“香蕉”柱、螺旋柱、“橄榄”柱、“麻花”梁、“鱼腹”梁、“波浪”梁、锅底楼板、“百叶”墙等问题经常出现，造成的原因不排除现浇混凝土施工的因素，但也直接反映出模板工程的种种弊病给工程带来的问题。
(2)现浇混凝土结构的粘模、表面起砂、烂柱根、烂柱顶、各种角部位严重漏浆等较为普遍。
(3)模板工程坍塌事故不断发生。
(4)非标准板材、管材流入市场，涌进工地；劣质板材、管材不断闯进工地。
(5)工程项目规避模板工程设计，甚至不进行设计，工程中随租乱施。
(6)从事模板工程技术人才不稳定，施工操作工人(含农民工)技术水平的等级混乱。
三、我国模板工程技术的进步
直到70年代中期，中国建筑模板仍以木模板为主，而且采取在施工现散拼、散支、散拆的施工方法，不仅现场用工量大，木材消耗量也十分大，一万平方米的建筑耗用木材竞选上千立方米，70年代末期，中国基本建设规模迅速扩大。术材需求量剧增，而中国木材资源中分贫乏，难以满足基本建设的需要，在以钢代木方针推动下，先后研制成功了组合钢模扳和大钢模，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，取得了显著的社会经济利益，目前大概有钢模板厂家1000家，年生产模板能力1000万m2，年产值10亿元左右：全国钢模板拥有正在4000万m2。推广使用面占80％，这是我国模板工程技术的一大进步，80年代，我国相继研究开发了塑料、玻璃钢、铸铝、木胶合板，竹胶合板以及现浇混凝土模板等多种材质的模板新品种，而且针对混凝土工程的不同特点，开发应用了大攘板，滑模，滑框倒模、爬模、台模、隧道模、筒子模等新的模板工程施工技术，80年代，中国从英国引“早拆模板晚拆支撑”的快拆模板体系。利用混凝土达到部分强度等级时，只留立柱或步留立柱，拆除模板、支掉粱，加快模板和支承粱的周转速度，以减少单位工程的模扳、支承梁的配置量，快拆模板体系是当前棋板行业和施工企业的一个热门话题，
四、模板工程技术在建筑工程中的应用及发展
鉴于模板施工技术在钢筋混凝土施工中的关键作用，如果模板的形式和结构选择不同都有可能改变混凝土工程的施工工艺，如混凝土的浇筑方式等等。以下就对液压爬升模板施工技术和新型拼装式全钢大模板施工技术在建筑工程中的应用进行一些粗浅的探讨。1、液压爬升模板施工技术在建筑工程中的应用。液压爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝士结构的一种先进模板施工工艺。此种模板的施工是依附在建筑结构上跟随结构层施工逐步上升的施工体系。当现浇混凝土达到一定成型拆模强度后，利用液压装置和支撑体使得模板逐步上升，依次反复操作施工。液压爬升模板的施工技术与以往传统的模板施工工艺相比较而言，优势明显。液压爬升模板的施工过程更经济合理高效，更容易保障施工的作业安全，因而它的施工使用范围明显广于传统的模板施工。
2（1）建筑工程模板施工采用液压模板施工技术的必须提前编制专项的模板施工技术方案，并针对液压爬升模板的液压装置和支撑体进行设计和实际的荷载计算。在液压爬升模板施工过程中分阶段对整个爬升装置进行全面稳定性检查以及力学计算。在液压爬升模板爬升装置进入现场之前对其进行抽样质量检验，针对爬升液压装置进行加压减压调试，并要求生产厂家提供相应的设计制作合格报告，然后依据建筑工程的结构形式和特点选择符合施工作业程序和要求的爬升装置。
（2）当液压爬升模板处于爬升过程，除了满足模板工程设计要求的同时，整个支撑体与成型混凝土连接处的混凝土强度应大于10MPa。
(3)如果出现建筑工程水平结构的施工滞的情况，及时上报设计单位和施工企业以求能够共同解决建筑工程施工作业过程中整体结构稳定的问题，并确定安全技术方案。更新模板工程施工工艺，爬升模板施工的一次性投资比较大。混凝上浇筑工程量不大的建筑上程显然是“大材小用”了，所以液压爬升模板施工技术主要是适应于高层的钢筋混凝土建筑。对于新型模板施工技术的使用主要先考虑其是否在合理的经济效益范围之内，才做进一步考虑。
2、新型拼装式全钢大模板施工技术在建筑工程中的应用。传统的全钢大模板是一块大尺寸的工具模板材料，全钢大模板一般由钢质面板、加劲肋、支撑桁架以及稳定机构等构成。施工现场拼装全钢大模板通常采用的是相应的螺栓或专用的连接构件，模板边框的螺栓连接孔很难以达到与螺栓之间吻合的要求，在拼装模板过程中面板可能会出现较大的错台，影响现浇混凝土成型后的质量。为了能够提高全钢大模板的施工效率，通过积累多年较成熟的施工技术经验，针对全钢大模板进行了一些改进，研发出一种新型的拼装式全钢大模板，相对于传统全钢大模板它的优势在于以下两点：
（1）新型拼装式全钢大模板将边框的研制作为重点，有意的把边框的中部提前纵向凸起形成中弯，旨在提高全钢模板的侧向刚度。与边框相应的螺栓可以使用加工专用的连接孔。这样一来，组装焊接加工更容易，连接更方便而且材料用量也合理，在拼装模板过程中出现面板错台的机会就大大降低，对脱模后混凝土构件的质量影响也减小了。
（2）新型拼装式全钢大模板也精心对边框专用连接夹具做了研制，此种连接夹具的运用可以反复周转，并且在组装模板作业上也是化繁为简。不仅降低了施工作业的劳动强度，还降低了模板工程的施工成本。无论是考虑施工工艺的先进性，还是考虑经济效益的合理性，都是可以将这种新
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型拼装式全钢大模板广泛推广使用的。结束语：
综上所述，模板工程在当今建筑混凝土施工中的重要性是不言而喻的，如何改进模板施工技术也一直会成为每一个施工技术人员的重要课题。因此，做好模板工程的结构设计和技术创新对于建筑工程提高施工效率具有很大的经济意义。
参考文献：
王克军，大模板施工技术应用的探析[J]，中国房地产业，2011，
张名星，吴险锋，王少萍，液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中
的应用[J]，施工技术，2010，
[3]张伟增，液压爬升模板在山西省某指挥中心工程中的应用[J]，山西建
筑，2009，
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。