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摘要：随着社会发展，国民经济的快速增长，水利水
关键词：水利水电；钢筋；混凝土；病害；防治；抗海水腐蚀
多年来，钢筋混凝土因其良好的可模性、整体性、耐火性、耐久性以及相对来说比较低廉的在水利水电工程中得到了普遍的应用。但是它也有其自身的一些缺陷，比如：施工复杂、自重大、抗裂性差等。正是因为有这些缺点，在运行工作了较长的时间后，就会难免发生病害，影响水利水电工程中建筑物的稳定工作和安全。
（1）出现原因
麻面是指结构构件表面上呈现无数小凹点，而无钢筋暴露现象。混凝土表面产生麻面是有使用不合格的脱模剂或脱模剂；模板表面粗糙或清理不干净；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（2）预防措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（3）处理方法
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
2.蜂窝
（1）出现原因
蜂窝是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。蜂窝产生的原因主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等。
（2）蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
（3）处理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3.孔洞
（1）产生原因
孔洞是由于混凝土构件中存在一些空洞，没有被混凝土填充而产生空隙。其主要有在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态
（2）预防措施
在钢筋布置较为密集的地方，灌注可以采用细石混凝土，这样有利于模板间隙的充分填充，同时，还要提高振捣质量，确保密实度，在振捣中如果遇到障碍，可以结合人工和机械振捣一起进行。同时，还需要预留一定的孔洞，如果下料在两侧同时进行，容易导致灌注不满，这时候可以在侧面开口灌注，并在确保振捣的密实度之后，才将模板封好，再次灌注。
（3）处理方法
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4.露筋
（1）产生原因
造成混凝土露筋的原因有：在混凝土的浇筑过程中，钢筋保护层的位置放样不正确；或者因为钢筋之间捆扎的不紧实，出现了松动移位，致使露筋；也有可能因为石子挡住了水泥浆进入钢筋之间的缝隙，水泥浆无法对钢筋进行包裹；在混凝土的最外层水泥浆不够或水泥浆漏掉；混凝土的模板在使用前没有湿润；模板吸水粘结或脱模过早；在模板的拆除过程中时混凝土棱角掉落或者缺少棱角；混凝土配置比不当；产生离析现象都有可能导致露筋。
（2）预防措施
灌注混凝土之前，首先对钢筋位置进行校准，并认真检查保护层具体厚度，可以每隔一米的距离，先在钢筋上采用水泥砂浆垫块进行固定，以确保保护层厚度能够达到要求。如果钢筋布置得过密，可以选择一些颗粒小于或等于钢筋间距四分之三的石子，如果钢筋截面不大，且布置密集，灌注时可以采用比较小的细石混凝土，同时，为了避免钢筋发生移位，在振捣过程不能使振捣棒接触到钢筋。如果混凝土自由降落高度在两米以上，那么需要采用溜槽或串筒来下料；还需要根据试块试验结果对拆模时间进行确定，拆模时间不能太早。也不能对钢筋进行踩踏，如果钢筋发生踩弯或脱扣，则需要及时进行补扣调直，将其绑好固定。
（3）处理方法
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5.裂缝
（1）产生原因
造成混凝土的表面出现裂缝的主要原因有：混凝土在施工过程中收缩造成。刚浇筑完成的混凝土表面因为水份蒸发过快使得表面产生裂缝；混凝土在硬化时，混凝土内外温差过大产生裂缝；如果在混凝土的制作中采用不同品牌的水泥进行混合使用也会使混凝土出现裂缝，在浇筑体积较大的混凝土时，可能出现沉降现象使得混凝土的表面出现裂缝。
（2）预防措施
为了有效防止裂缝出现，需进一步做好早期养护工作。尤其是大体积混凝土，在施工时应注意选择合适添加剂，控制好内外温度，同时，还需要进一步强化施工管理，确保施工过程中各项工作都跟要求相符；另外，对于大体积混凝土施工，需要事先确定施工计划及方案，并积极采取措施预防施工裂缝产生，尤其是水热化的降低。在混凝土强度跟规定要求相符之后，才能进行拆模。
（3）处理方法
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:
参考文献：
陈贤强．水利水电钢筋混凝土工程施工技术的探讨 [J]．工会博览：理论研究，2011，（7）．
余龙．浅述在水利水电工程中钢筋混凝土的通病与处理措施 [J]．建材发展导向，2011，（9）．
[3] 刘新霞，姚国智．水利水电工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理 [J]．石河子科技，2007，（2）．
[4] 卢延武，李德成．工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理[J]．水利天地，2007（8）．
[5] 龚朝蜀，李光宗．钢筋混凝土水工结构物中的线差温度应力[J]．水电站设计，2004，（3）．
摘自：硕士论文答辩www.udooo.com
电工程作为国民基础产业设施建设中的重要组成部分而全面展开。钢筋混凝土是水利水电工程中主要的建筑材料，是水利水电工程中的核心部分。为保证工程质量及使用寿命，关于如何保证钢筋混凝土的质量及病害的防治，就必然成了其水利水电工程工作开展中的重中之重。本文着力的介绍了水利水电工程中钢筋混凝土常见病害与防治的有关内容。关键词：水利水电；钢筋；混凝土；病害；防治；抗海水腐蚀
多年来，钢筋混凝土因其良好的可模性、整体性、耐火性、耐久性以及相对来说比较低廉的在水利水电工程中得到了普遍的应用。但是它也有其自身的一些缺陷，比如：施工复杂、自重大、抗裂性差等。正是因为有这些缺点，在运行工作了较长的时间后，就会难免发生病害，影响水利水电工程中建筑物的稳定工作和安全。
一、现今水利水电工程的混凝土施工特点
现今随着钢筋混凝土施工技术的进步和浇筑设备能力的增强，促使混凝土向干硬性和半干硬性发展，力学强度更高，施工难度也随之增大。水利工程中大体积混凝土的施工过程中，近来也提倡使用具有微膨胀性的水泥，而且粉煤灰及其他掺合料在混凝土中的应用也越来越广。混凝土不是耐久材料，其具有一定的使用寿命周期，实际工程建设中越来越重视混凝土结构的耐久性，安全性与延长安全使用周期上。二、钢筋混凝土中常见的病害分析与预防
(一)主要病害分类
现今常见钢筋混凝土的病害有：蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、裂缝、缺棱掉角与夹层等。为了有效预防混凝土病害发生，总体来说，要从配合比设计、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节进行控制，只有控制好各个环节，混凝土质量才能得到保障。(二)关于钢筋混凝土中常见病害的预防办法
1.麻面（1）出现原因
麻面是指结构构件表面上呈现无数小凹点，而无钢筋暴露现象。混凝土表面产生麻面是有使用不合格的脱模剂或脱模剂；模板表面粗糙或清理不干净；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（2）预防措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（3）处理方法
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
2.蜂窝
（1）出现原因
蜂窝是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。蜂窝产生的原因主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等。
（2）蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
（3）处理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3.孔洞
（1）产生原因
孔洞是由于混凝土构件中存在一些空洞，没有被混凝土填充而产生空隙。其主要有在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态
（2）预防措施
在钢筋布置较为密集的地方，灌注可以采用细石混凝土，这样有利于模板间隙的充分填充，同时，还要提高振捣质量，确保密实度，在振捣中如果遇到障碍，可以结合人工和机械振捣一起进行。同时，还需要预留一定的孔洞，如果下料在两侧同时进行，容易导致灌注不满，这时候可以在侧面开口灌注，并在确保振捣的密实度之后，才将模板封好，再次灌注。
（3）处理方法
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4.露筋
（1）产生原因
造成混凝土露筋的原因有：在混凝土的浇筑过程中，钢筋保护层的位置放样不正确；或者因为钢筋之间捆扎的不紧实，出现了松动移位，致使露筋；也有可能因为石子挡住了水泥浆进入钢筋之间的缝隙，水泥浆无法对钢筋进行包裹；在混凝土的最外层水泥浆不够或水泥浆漏掉；混凝土的模板在使用前没有湿润；模板吸水粘结或脱模过早；在模板的拆除过程中时混凝土棱角掉落或者缺少棱角；混凝土配置比不当；产生离析现象都有可能导致露筋。
（2）预防措施
灌注混凝土之前，首先对钢筋位置进行校准，并认真检查保护层具体厚度，可以每隔一米的距离，先在钢筋上采用水泥砂浆垫块进行固定，以确保保护层厚度能够达到要求。如果钢筋布置得过密，可以选择一些颗粒小于或等于钢筋间距四分之三的石子，如果钢筋截面不大，且布置密集，灌注时可以采用比较小的细石混凝土，同时，为了避免钢筋发生移位，在振捣过程不能使振捣棒接触到钢筋。如果混凝土自由降落高度在两米以上，那么需要采用溜槽或串筒来下料；还需要根据试块试验结果对拆模时间进行确定，拆模时间不能太早。也不能对钢筋进行踩踏，如果钢筋发生踩弯或脱扣，则需要及时进行补扣调直，将其绑好固定。
（3）处理方法
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5.裂缝
（1）产生原因
造成混凝土的表面出现裂缝的主要原因有：混凝土在施工过程中收缩造成。刚浇筑完成的混凝土表面因为水份蒸发过快使得表面产生裂缝；混凝土在硬化时，混凝土内外温差过大产生裂缝；如果在混凝土的制作中采用不同品牌的水泥进行混合使用也会使混凝土出现裂缝，在浇筑体积较大的混凝土时，可能出现沉降现象使得混凝土的表面出现裂缝。
（2）预防措施
为了有效防止裂缝出现，需进一步做好早期养护工作。尤其是大体积混凝土，在施工时应注意选择合适添加剂，控制好内外温度，同时，还需要进一步强化施工管理，确保施工过程中各项工作都跟要求相符；另外，对于大体积混凝土施工，需要事先确定施工计划及方案，并积极采取措施预防施工裂缝产生，尤其是水热化的降低。在混凝土强度跟规定要求相符之后，才能进行拆模。
（3）处理方法
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:
2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
三、结语：
钢筋混凝土是现代建筑工程中最普及的建筑材料并起着非常重要的作用。同样在水利水电工程中，钢筋混凝土的病害防治也就理所应当的是一个十分重要的工作，应当引起水利水电工作者足够高的重视。当发现混凝土出现上述某类病害时，应以严谨的态度对其进行详细的排查与彻底的整改，避免反复发生，做到防患未然。参考文献：
陈贤强．水利水电钢筋混凝土工程施工技术的探讨 [J]．工会博览：理论研究，2011，（7）．
余龙．浅述在水利水电工程中钢筋混凝土的通病与处理措施 [J]．建材发展导向，2011，（9）．
[3] 刘新霞，姚国智．水利水电工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理 [J]．石河子科技，2007，（2）．
[4] 卢延武，李德成．工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理[J]．水利天地，2007（8）．
[5] 龚朝蜀，李光宗．钢筋混凝土水工结构物中的线差温度应力[J]．水电站设计，2004，（3）．