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番茄过热蒸汽膨化干燥加工工艺与其理化品质

收藏本文 2024-04-15 点赞:9761 浏览:35971 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:过热蒸汽膨化干燥技术是一种新型的果蔬加工技术,国外已于上世纪七八十年始研发该项技术,国内关于过热蒸汽膨化干燥论述与运用的探讨尚处于起步阶段。本论文以番茄为原料,浅析影响番茄过热蒸汽膨化效果的因素,优化番茄过热蒸汽膨化干燥工艺,探讨过热蒸汽膨化干燥番茄的理化品质,旨在为番茄过热蒸汽膨化干燥生产提供论述和技术支持。通过对番茄过热蒸汽膨化前处理方式的筛选,预干燥条件的选择及数学模型的建立,膨化操作参数对膨化效果的影响,膨化参数的优化,后期干燥条件的选择及过热蒸汽膨化干燥番茄的理化品质的探讨,取得的主要探讨结果如下:1.通过对热烫、氯化钠溶液渗透处理、糖溶液渗透处理和甘油溶液渗透处理几种前处理方式对番茄过热蒸汽膨化效果的影响进行浅析和比较,选取用3%甘油溶液在室温下渗透处理1h作为番茄过热蒸汽膨化的前处理方式。2.番茄经3%甘油溶液前处理后,在不同温度下进行热风预干燥,通过比较预干燥速率、预干燥后番茄的色泽及对过热蒸汽膨化效果的影响,选取干燥温度70℃作为过热蒸汽膨化番茄的预干燥条件;通过探讨番茄在不同干燥温度下的失水特性,建立了番茄热风干燥的水分比与干燥温度在任意时刻的干燥数学模型,其拟合方程为:MR=exp(-kt~n),k=0.027308exp(-556.6565/T),n=22.7352-0.1310T+0.0002T~2(333.15K≤T≤363.15K)3.通过单因素试验得到的合适的膨化操作条件为:番茄形状为方块状(10mm×10mm×6mm),膨化压差0.25MPa,预干燥含水率25%,膨化温度115℃,滞留时间40s。4.在单因素的基础上,采取三元二次通用旋转组合设计试验,得到了比容Y_1、复水比Y_2及综合评分Y_j同预干燥含水率、膨化温度和滞留时间的回归方程。通过对综合评分回归方程进行优化,确定综合得分最高的膨化工艺参数为:预干燥含水率为23.9%,膨化温度为117.6℃,滞留时间为37s。5.通过比较过热蒸汽膨化番茄后期干燥的干燥速率及其色泽、比容和复水比的变化,比较热风干燥与过热蒸汽膨化干燥的干燥效果,结果表明:膨化番茄后期干燥的干燥温度以70℃为宜;过热蒸汽膨化番茄结构稳定,再经热风干燥后收缩较小,可以基本保持膨化番茄原有的体积;过热蒸汽膨化干燥番茄较单纯的热风干燥显著提升了干燥速度,过热蒸汽膨化干燥较单纯采取热风干燥所需的干燥时间缩短了34.4%。6.系统探讨了过热蒸汽膨化干燥番茄的理化品质,主要包括对过热蒸汽膨化干燥番茄的色泽、主要营养物质、微观组织结构和质构的变化以及复水特性等方面的探讨。结果表明:过热蒸汽膨化干燥的番茄色泽明亮,番茄色值(Tc值)有所减小,与预干燥番茄的番茄色值相差较小,过热蒸汽膨化干燥可以较好地保持番茄的色泽;番茄的还原糖、总糖、蛋白质、粗纤维的含量在膨化干燥之后均略有升高,总酸含量有所下降,口感的酸甜度更好;过热蒸汽膨化干燥番茄的体积饱满,其组织呈现显著的蜂窝状;复水温度较高、复水时间相同时其复水比显著高于热风干燥的番茄;膨化干燥番茄在85℃条件下,复水6min后测定的硬度和粘性值适中,弹性和咀嚼性值最大,感官评价最好。关键词:番茄论文过热蒸汽膨化论文干燥论文工艺论文理化品质论文

    摘要8-10

    Abstract10-12

    第一章 绪论12-24

    1 番茄的营养与保健功能12-13

    1.1 番茄介绍与营养12

    1.2 番茄保健功能的探讨12-13

    2 番茄的生产加工近况与进展走势13-17

    2.1 番茄的生产进展近况13-14

    2.2 番茄加工的探讨近况及进展走势14-17

    3 果蔬膨化干燥技术国内外探讨进展17-19

    3.1 国外探讨近况17-18

    3.2 国内探讨近况18-19

    4 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术概况19-22

    4.1 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术的原理20

    4.2 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术的特点20

    4.3 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术的探讨近况20-21

    4.4 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术的进展走势21-22

    4.5 果蔬过热蒸汽膨化干燥技术的运用前景22

    5 本课题探讨的目的、作用及内容22-24

    5.1 本课题探讨的目的22

    5.2 本课题探讨的作用22-23

    5.3 本课题探讨的内容23-24

    第二章 前处理对番茄过热蒸汽膨化效果的影响24-35

    1 引言24

    2 材料与策略24-27

    2.1 试验材料与试剂24-25

    2.2 试验设备与仪器25

    2.3 试验策略25-27

    2.4 数据处理27

    3 结果与浅析27-33

    3.1 热烫处理对番茄过热蒸汽膨化效果的影响27-29

    3.2 氯化钠溶液渗透处理对番茄过热蒸汽膨化效果的影响29-30

    3.3 不同糖溶液渗透处理对番茄过热蒸汽膨化效果的影响30-31

    3.4 甘油溶液渗透处理对番茄过热蒸汽膨化效果的影响31-32

    3.5 甘油溶液渗透处理对番茄过热蒸汽膨化效果影响的机理探究32-33

    3.6 不同前处理方式对番茄过热蒸汽膨化效果的影响的比较33

    4 本章小结33-35

    第三章 过热蒸汽膨化番茄的预干燥条件及其数学模型35-46

    1 引言35

    2 材料与策略35-36

    2.1 试验材料与试剂35

    2.2 试验设备与仪器35

    2.3 试验策略35-36

    3 结果与浅析36-45

    3.1 番茄的干燥动力学36-38

    3.2 预干燥温度对番茄色值的影响38

    3.3 预干燥温度对过热蒸汽膨化番茄的比容及复水比的影响38-40

    3.4 番茄预干燥模型的建立40-45

    4 本章小结45-46

    第四章 番茄过热蒸汽膨化干燥工艺优化46-72

    1 引言46

    2 材料、策略与试验案例设计46-49

    2.1 试验材料与试剂46

    2.2 试验设备与仪器46

    2.3 试验策略46-47

    2.4 试验案例设计47-48

    2.5 数据浅析48-49

    3 结果与浅析49-71

    3.1 番茄过热蒸汽膨化条件的确定49-57

    3.2 通用旋转组合设计试验结果与浅析57-67

    3.3 膨化后再干燥条件的选择67-70

    3.4 热风干燥与过热蒸汽膨化干燥的干燥效果比较70-71

    4 本章小结71-72

    第五章 过热蒸汽膨化干燥番茄的理化品质72-82

    1 引言72

    2 试验材料与策略72-75

    2.1 试验材料72

    2.2 试验试剂72-73

    2.3 试验设备与仪器73

    2.4 试验策略73-75

    3 结果与浅析75-81

    3.1 鲜番茄、预干燥番茄与过热蒸汽膨化干燥番茄色泽的比较75

    3.2 过热蒸汽膨化干燥番茄与鲜番茄的主要成分含量比较75-76

    3.3 预干燥番茄与过热蒸汽膨化干燥番茄的微观组织结构比较76-77

    3.4 不同处理方式处理后的番茄质构比较77

    3.5 不同处理方式处理后番茄的复水特性77-79

    3.6 过热蒸汽膨化干燥番茄复水后质构的变化79-80

    3.7 过热蒸汽膨化干燥番茄复水后的感官评定80-81

    3.8 热风干燥番茄与过热蒸汽膨化干燥番茄复水后外观的比较81

    4 本章小结81-82

    第六章 结论与展望82-85

    1 结论82-84

    2 展望84-85

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