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谈谈人机界面商用车制动气压调节器密封性检测与制约系统学年

收藏本文 2024-03-13 点赞:7749 浏览:21868 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:ABS是商用车安保件,在行驶历程中发生紧急制动的情况下,ABS的作用能限制车轮与路面滑移率并有效防止车轮抱死,保证商用汽车具有良好的制动性,降低事故的发生率,所以保证商用汽车在行驶中ABS的质量和可靠性能至关重要。而商用车制动气压调节器密封性的好坏是检验ABS质量和可靠性的重要指标,由此对商用车制动气压调节器进行密封性检测尤为重要。本论文第一章概述了泄漏测试的国内外探讨近况,通过对各种密封性检测策略浅析、比较,系统选择了经济性好、精度高、可靠性高的微差压传感器,来作为检测信号来源,并进而明确论文的主要内容。第二章首先对制动气压调节器进行了论述浅析,并根据气泡法的浅析得出人眼所能观测到的最小泄漏率。本章通过对气密性差压测试系统浅析建立了数学模型,在模型的基础上进行了Matlab/Simupnk仿真,通过仿真清楚地了解到测试历程中密闭容器内的压力、温度的变化情况以及系统本身的因素对差压检测结果的影响;最后通过公式的推导得出了泄漏量的计算公式,并最终确定了差压检测及制约案例。第三章介绍硬件系统的设计。硬件系统主要以工控机为上位机的核心,以ECU为下位机的核心来实现制动气压调节器密封性检测的自动化。本章主要介绍了机械结构设计、电路设计、气路设计,并对系统重要部件进行了选型以此来提升检测能力和减小误差。第四章介绍软件系统的设计,该章主要包括三部分。第一部分主要是对ECU内部软件进行开发,利用汇编语言编程出一种适合本检测系统的程序来。第二部分对上位机进行人机界面的编程,利用LabVIEW软件编程出来的界面具有显示检测参数设置画面、检测结果画面等功能。第三部分是利用S7-200的可编程制约器(plc)软件编程,使编程出来的梯形图很好的对各个执行部件进行动作制约。第五章系统的调试与试验结果浅析。本章通过冒泡法检漏的大量试验,估算被测调节器容器的漏率,通过将本系统的试验结果与之相比较,得出了系统检测结果的正确性,以而有力地防止了调节器密封性检测的误判现象。最后得出本论文所设计的检测及制约系统达到了预期的设计目标,具有检测精度高,灵敏度高、稳定性好,人机界面良好等优点。第六章对本论文的工作进行了总结,同时对检测制约系统仍有待于改善的地方进行了展望。关键词:微差压传感器论文电子制约单元论文人机界面论文工控机论文可编程制约器论文

    摘要4-5

    Abstract5-10

    1 绪论10-18

    1.1 课题背景介绍10

    1.2 不足的提出及本课题探讨作用10-11

    1.3 密封性检测的国内外探讨近况11-12

    1.4 密封性检测策略12-15

    1.5 密封性检测策略的选择15-16

    1.6 本论文探讨的内容16

    1.7 本章小结16-18

    2 商用车制动气压调节器密封性检测及制约案例设计18-40

    2.1 制动气压调节器的基本论述浅析18-22

    2.2 差压检测历程中的数学建模及仿真浅析22-33

    2.2.1 浸水冒泡法检测精度的定量浅析22-27

    2.2.2 影响差压检测法测量结果和误差的因素27-32

    2.2.3 差压检测法泄漏量的计算推导32-33

    2.3 影响调节器密封性检测结果的其它因素33-35

    2.3.1 气压调节器的基本性能测试34

    2.3.2 系统的密封性检测34

    2.3.3 气压管路对检测及制约系统的影响34-35

    2.4 差压法检测及制约案例设计35-39

    2.5 本章小结39-40

    3 系统硬件设计40-60

    3.1 系统总体案例设计40-41

    3.2 调节器检测及制约系统结构设计41-43

    3.3 硬件系统组成43-45

    3.3.1 电气制约系统43

    3.3.2 气压传动系统43-45

    3.4 系统重要部件的选型45-49

    3.4.1 传感器的选型45-46

    3.4.2 PLC 的选型46-47

    3.4.3 上位机的特点和选型47

    3.4.4 其它部件的选型47-49

    3.5 硬件系统电路设计49-56

    3.5.1 PLC 电路设计49-50

    3.5.2 ECU 内部电路设计50-56

    3.6 干扰的产生以及抗干扰措施56-58

    3.6.1 干扰源56

    3.6.2 硬件抗干扰措施56-57

    3.6.3 软件抗干扰措施57-58

    3.7 本章小结58-60

    4 系统软件设计60-74

    4.1 上位机软件程序的编写60-63

    4.1.1 LabVIEW 软件的介绍60-61

    4.1.2 人机界面的设计61-63

    4.2 制约器 ECU 的软件编程63-69

    4.2.1 ECU 内部检测软件模块63-64

    4.2.2 系统自检程序的编写64-66

    4.2.3 电磁阀驱动模块的程序设计66-68

    4.2.4 数据采集与处理68-69

    4.3 下位机 plc 制约软件的编写69-72

    4.3.1 PLC 软件介绍69

    4.3.2 PLC 对系统的制约要求69-71

    4.3.3 PLC 的程序编程71-72

    4.4 本章小结72-74

    5 系统的调试与试验结果浅析74-84

    5.1 系统调试74-75

    5.2 气压 ABS 调节器调节特性检测及制约系统试验75-76

    5.3 调节器密封性检测及制约系统试验验证浅析76-83

    5.4 本章小结83-84

    6 结论与展望84-86

    致谢86-88

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