摘要4-5
Abstract5-10
1 绪论10-18
1.1 课题背景介绍10
1.2 不足的提出及本课题探讨作用10-11
1.3 密封性检测的国内外探讨近况11-12
1.4 密封性检测策略12-15
1.5 密封性检测策略的选择15-16
1.6 本论文探讨的内容16
1.7 本章小结16-18
2 商用车制动气压调节器密封性检测及制约案例设计18-40
2.1 制动气压调节器的基本论述浅析18-22
2.2 差压检测历程中的数学建模及仿真浅析22-33
2.2.1 浸水冒泡法检测精度的定量浅析22-27
2.2.2 影响差压检测法测量结果和误差的因素27-32
2.2.3 差压检测法泄漏量的计算推导32-33
2.3 影响调节器密封性检测结果的其它因素33-35
2.3.1 气压调节器的基本性能测试34
2.3.2 系统的密封性检测34
2.3.3 气压管路对检测及制约系统的影响34-35
2.4 差压法检测及制约案例设计35-39
2.5 本章小结39-40
3 系统硬件设计40-60
3.1 系统总体案例设计40-41
3.2 调节器检测及制约系统结构设计41-43
3.3 硬件系统组成43-45
3.3.1 电气制约系统43
3.3.2 气压传动系统43-45
3.4 系统重要部件的选型45-49
3.4.1 传感器的选型45-46
3.4.2 PLC 的选型46-47
3.4.3 上位机的特点和选型47
3.4.4 其它部件的选型47-49
3.5 硬件系统电路设计49-56
3.5.1 PLC 电路设计49-50
3.5.2 ECU 内部电路设计50-56
3.6 干扰的产生以及抗干扰措施56-58
3.6.1 干扰源56
3.6.2 硬件抗干扰措施56-57
3.6.3 软件抗干扰措施57-58
3.7 本章小结58-60
4 系统软件设计60-74
4.1 上位机软件程序的编写60-63
4.1.1 LabVIEW 软件的介绍60-61
4.1.2 人机界面的设计61-63
4.2 制约器 ECU 的软件编程63-69
4.2.1 ECU 内部检测软件模块63-64
4.2.2 系统自检程序的编写64-66
4.2.3 电磁阀驱动模块的程序设计66-68
4.2.4 数据采集与处理68-69
4.3 下位机 plc 制约软件的编写69-72
4.3.1 PLC 软件介绍69
4.3.2 PLC 对系统的制约要求69-71
4.3.3 PLC 的程序编程71-72
4.4 本章小结72-74
5 系统的调试与试验结果浅析74-84
5.1 系统调试74-75
5.2 气压 ABS 调节器调节特性检测及制约系统试验75-76
5.3 调节器密封性检测及制约系统试验验证浅析76-83
5.4 本章小结83-84
6 结论与展望84-86
致谢86-88