本站原创摘要8-9
Abstract9-11
插图索引11-13
附表索引13-14
第1章 绪论14-25
1.1 课题的来源、背景、目的及作用14-16
1.1.1 课题的来源14
1.1.2 课题的背景14-16
1.1.3 课题目的16
1.1.4 课题的作用16
1.2 应力断料法16-20
1.2.1 传统下料策略概述16-17
1.2.2 应力断料法概述17-18
1.2.3 应力断料机的国内外探讨近况18-20
1.3 虚拟产品开发技术20-22
1.3.1 虚拟产品开发技术的课题作用20-21
1.3.2 虚拟产品开发技术的国内外探讨近况21-22
1.4 课题的探讨内容22
1.5 拟采取的探讨策略、技术路线22-23
1.5.1 拟采取的探讨策略22-23
1.5.2 拟采取的技术路线23
1.6 本论文的主要工作23-25
第2章 塑性材料折断机构断裂判据及棒料疲劳寿命估算25-30
2.1 塑性材料复合型裂纹的断裂判据25-26
2.2 棒料起始寿命估算策略26-29
2.2.1 棒料 V 型槽论述应力集中系数26-28
2.2.2 棒料寿命的检测设和表达式28
2.2.3 实际算例28-29
2.3 本章小结29-30
第3章 塑性材料折断机构的工作原理和结构设计30-42
3.1 塑性材料折断机构的工作原理30-31
3.2 塑性材料折断机构中切槽机构的结构设计31-34
3.2.1 切口参数的设计31-32
3.2.2 切槽机构部分尺寸设计32-33
3.2.3 切槽机构装配图33-34
3.3 塑性材料折断机构中预荷机构的结构设计34-40
3.3.1 预荷机构的总体设计34-36
3.3.2 预荷机构中液压系统设计36-39
3.3.3 预荷机构中夹具的结构设计39-40
3.4 塑性材料折断机构总体装配图40-41
3.5 本章小结41-42
第4章 塑性材料折断机构零部件的虚拟建模及虚拟装配42-51
4.1 塑性材料折断机构零部件的虚拟建模42-45
4.1.1 虚拟建模的基本流程42-43
4.1.2 典型零部件虚拟建模43-45
4.2 塑性材料折断机构的虚拟装配45-48
4.2.1 确定虚拟装配的层次和顺序45-46
4.2.2 部分零部件的虚拟装配46-48
4.3 切槽机构和预荷机构的整体虚拟模型的建立48-49
4.4 装配体的干涉检查49-50
4.5 本章小结50-51
第5章 塑性材料的折断机构的运动学浅析51-60
5.1 ADAMS 运动浅析流程51
5.2 模型的导入51-52
5.3 模型的基本设置52-53
5.4 对模型添加约束和驱动53-55
5.4.1 切槽机构约束和驱动的添加53-54
5.4.2 预荷机构约束和驱动的添加54-55
5.5 模型的检验55
5.6 仿真曲线输出及浅析55-58
5.6.1 切槽机构工作历程中仿真曲线输出及浅析55-57
5.6.2 预荷机构工作历程中仿真曲线输出及浅析57
5.6.3 切槽机构工作历程中液压力的测量57-58
5.7 优化浅析58-59
5.8 本章小结59-60
第6章 塑性材料折断机构的动力学浅析60-66
6.1 有限元建模60-61
6.2 主轴静力浅析61-62
6.2.1 主轴静力浅析步骤61
6.2.2 添加约束和载荷61-62
6.2.3 结果浅析62
6.3 模态浅析62-64
6.3.1 模态浅析步骤63
6.3.2 结果浅析63-64
6.4 本章小结64-66
结论与展望66-67