简述刀具数控铣削加工刀具故障诊断和处理策略库

摘要6-7

Abstract7-12

第1章 绪论12-17

1.1 课题探讨目的作用12-13

1.2 国内外探讨近况13-14

1.2.1 国外探讨近况13-14

1.2.2 国内探讨近况14

1.3 目前探讨有着不足14-15

1.4 本论文探讨主要内容15-17

第2章 铣削刀具故障诊断的关键技术17-29

2.1 刀具损坏形态17-22

2.1.1 刀具磨损17-21

2.1.2 刀具破损21-22

2.2 刀具损坏机理22-26

2.2.1 机械磨损23-24

2.2.2 化学磨损24-25

2.2.3 相变磨损25-26

2.2.4 脆性破损26

2.3 刀具磨损历程26-27

2.4 刀具磨钝标准27-28

2.5 本章小结28-29

第3章 刀具磨损寿命模型29-36

3.1 刀具磨损寿命影响因素29-30

3.2 刀具磨损寿命模型的建立30-33

3.2.1 刀具磨损寿命的经验模型30-32

3.2.2 刀具磨损寿命的多项式回归模型32-33

3.3 模型的显著性检验33-34

3.4 本章小结34-36

第4章 基于 Deform3D 的数控铣削刀具磨损仿真36-59

4.1 仿真实验材料36-37

4.2 Deform3D 仿真介绍及流程37-39

4.2.1 Deform3D 介绍37-38

4.2.2 Deform3D 仿真流程38-39

4.3 Deform3D 仿真关键技术39-46

4.3.1 网格划分39-41

4.3.2 边界条件设定41-42

4.3.3 切屑分离准则42-44

4.3.4 时间步长的确定44-45

4.3.5 非线性有限元的求解45-46

4.4 Deform3D 铣削加工中有限元模型建立46-52

4.4.1 几何模型导入46-47

4.4.2 材料模型设定47-48

4.4.3 刀具磨损模型48-49

4.4.4 磨擦模型49-51

4.4.5 热传导模型51-52

4.5 仿真及结果浅析52-56

4.5.1 仿真实验案例52-54

4.5.2 刀具磨损的模拟54-55

4.5.3 刀具磨损寿命的预测55-56

4.6 刀具磨损模型的验证56-58

4.7 本章小结58-59

第5章 铣削加工切削参数优化59-66

5.1 优化技术概述59-61

5.1.1 切削参数优化的作用59-60

5.1.2 优化设计进展历程及分类60

5.1.3 优化设计思路及常用策略60-61

5.2 切削参数优化模型61-64

5.2.1 设计变量61-62

5.2.2 目标函数62-63

5.2.3 约束条件63-64

5.3 切削参数优化模型的求解64-65

5.4 本章小结65-66

结论与展望66-68