本站原创摘要5-6
ABSTRACT6-7
目录7-9
章 绪论9-17
1.1 引言9
1.2 直齿轮锻造国内外研究现状和发展9-12
1.3 课题来源、研究内容和12
1.4 课题研究主要内容及技术路线12
1.5 有限元理论在塑性成形中的应用12-17
1.5.1 模拟软件在工艺分析中的作用14
1.5.2 模拟的基本检测设14
1.5.3 模型的建立14
1.5.4 摩擦模型的建立14-15
1.5.5 网格畸变和重划分技术15
1.5.6 使用deform软件模拟的技术路线15-17
章 行星轮锻造理论研究及工艺路线的制定17-24
2.1 直齿轮成形工艺发展历程17-20
2.2 行星轮成形工艺路线分析20-23
2.3 小结23-24
章 工艺路线分析及数值模拟24-52
3.1 热锻预成形工艺分析及数值模拟24-35
3.1.1 热锻工步设计难点与工艺分析24-25
3.1.2 模拟模型的建立和参数的选取25-27
3.1.3 热锻数值模拟结果分析27-30
3.1.4 热锻工艺优化数值模拟30-35
3.2 冷挤压工步及数值模拟35-43
3.2.1 冷挤压工步方案分析37-38
3.2.2 冷挤压数值模拟结果分析38-43
3.3 冷精整工艺路线及数值模拟43-50
3.3.1 中心孔孔径大小对冷精整成形的影响43-44
3.3.2 冷精整工步数值模拟44-45
3.3.3 不同中心孔径数值模拟结果对比45-50
3.4 行星轮成形工艺数值模拟方案总结50-51
3.5 小结51-52
章 工艺试验设备选型及模具设计制造52-64
4.1 热锻工艺试验设备选型52
4.2 冷挤压和冷精整工艺试验设备选型52-53
4.3 热锻模具设计53-57
4.3.1 模架结构设计53-54
4.3.2 模具的选择54-55
4.3.3 热锻模具加工55-56
4.3.4 锻造温度的选择56
4.3.5 热锻的润滑56-57
4.4 冷挤压模具设计57-61
4.4.1 冷挤压模架结构设计57-59
4.4.2 冷挤压模具的确定59-60
4.4.3 模具加工60
4.4.4 冷挤压的润滑60-61
4.5 冷精整模具设计61-63
4.5.1 冷精整模架结构设计61-63
4.5.2 冷精整模具的确定和润滑63
4.5.3 模具加工与制造63
4.6 小结63-64
第五章 热锻、冷挤压和冷精整工艺试验64-73
5.1 热锻试验64-68
5.1.1 试验目的64
5.1.2 坯料制备64
5.1.3 试验64-66
5.1.4 试验结果分析66-67
5.1.5 试验方案的改进67-68
5.2 冷精整试验68-72
5.2.1 试验目的68
5.2.2 坯料制备68
5.2.3 试验68
5.2.4 试验结果分析68-72
5.3 冷挤压试验72
5.3.1 试验目的72
5.3.2 坯料制备72
5.3.3 试验方案制定72
5.4 小结72-73
第六章 及展望73-75
6.1 73-74
6.2 展望74-75