简论漫谈我国石油开采过程中主要技术漫谈中国

摘要：作为一个石油消耗大国，我国也是一个石油储备大国。自我国第一个大油田"大庆油田"开采以来，我国的石油开采已经经历了半个世纪的光景，这期间石油开采技术也在不断的发展，开采效率也在不断提升，为国家的经济社会建设作出了巨大的贡献。本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，就我国石油开采过程中采用的主要技术进行论述，旨在为我国石油开采的技术进行一个总结，为石油开采的有效进行提供一些可参考的依据。
关键词：石油 开采 技术 发展

一、完井工程技术

从油井的勘探、开发一直到钻井的最后阶段都是完井，完井工程的使用对于减少对油气层的损害、提高单井产量、提升储量动用程度以及为采油提供良好的条件都有十分重要的作用。我国已掌握和配套发展了直井、定向斜井、丛式井和水平井等的裸眼完井、衬管完井、下套管射孔完井和对出砂井的不同的防砂管如套管内外绕丝筛管、砾石充填等多种完井方法。对碳酸盐岩裂缝油田采用先期裸眼完井方法，保护了生产层段，取得了油井的高产，如华北雾迷山油藏。对注水开发的老油田，由于油田压力高，对加密井用高密度钻井液钻井完井并进行油层保护取得了重大突破，使各大油田加密钻井完井获得成功。可见完井工程技术对于石油的开采有着十分重要的积极意义，同时也是石油开采过程中的一项重要技术。

二、分层注水技术

油田分层注水技术其目的是为了满足在油层开发的不同阶段均衡动用各油层，同时提高差油层的动用程度，在分层注水的过程中也要注意提高注入水的波及效率，以提升采油效率。50年代克拉玛依油田在调整中对分层注水进行了探索，研究成功的管式活动配水器和支撑式封隔器，在油田分注中发挥了一定的作用。比如90年代大庆油田、河南油田进一步研究成功液压投捞式分层注水管柱，达到了液压投捞一次可测试、调整多层的细分注水的目的。为使分层注水工艺技术系统配套，研制了多种水质过滤装置以提高注入水水质，同时研究了防腐注水管柱以及测试仪表。

三、人工举升工艺技术

1、抽油机有杆泵采油技术

抽油机有杆泵采油技术是机械采油方式的主导，即利用抽油机有杆泵进行采油工作，其井数约占人工举升总井数的95%。我国的抽油机、杆、泵和相应的配套技术已形成系列，其中抽油机有常规游梁式抽油机、异型游粱式抽油机、增距式抽油机、链条机和无游粱式抽油机等8种。根据开采的要求和流体性质的不同，研制了定筒式顶部固定杆式泵、定筒式底部固定杆式泵、动筒式底部固定杆式泵、整筒管式泵、组合管式泵等多种泵种，形成了抽油泵全套系列。

2、电动潜油泵采油技术

电动潜油泵是一种近些年时兴的一项采油技术，电动潜油泵分井下、地面和电力传递3个部分组成。井下部分主要有潜油电机、保护器、油气分离器和多级离心泵；地面部分主要有变压器、控制屏和电泵井口；电力传递部分是铠装潜油电缆。

3、水力活塞泵采油技术

水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备，其效率高达40%～60%，扬程高、排量大，可适应用于适用于高气油比、出砂、高凝油、含蜡、稠油、深井、斜井及水平井。我国在应用中开发配套了水力活塞泵系列，形成了基本型长冲程双作用泵、定压力比单作用泵、平衡式单作用泵、双液马达双作用泵、阀组式双作用泵，并研究成功水力活塞泵抽油设计和诊断技术，高含水期水力活塞泵改用水基动力液等配套技术，使水力活塞泵采油技术更加完善。

4、地面驱动螺杆泵采油技术

螺杆泵驱动装置的种类一般分为两类：机械驱动装置和液压驱动装置。机械驱动装置传动部分是由电动机和减速器等组成，其优点是设备简单，低廉，容易管理并且节能，能实现有级调速且比较方便。液压驱动装置是由原动机，液压电机和液压传动部分组成。可实现低转速启动，用于高粘度和高含砂原油开采；转速可任意调节；因设有液压防反转装置，减缓了抽油杆倒转速度。

5、气举采油

当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，需要人为地把气体（天然气）压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油。优点是举升管柱简单，井深和井眼轨迹都不受限制，在中原、辽河

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、吐哈、塔里木等油田应用此种开采方法。在气举施工中我国研究开发了设计软件和诊断方法，已获得良好应用效果。

四、压裂、酸化工艺技术

压裂、酸化是采油工程的主导工艺技术之一。在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化。压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。注酸压力高于油（ 气） 层破裂压力的压裂酸化， 人们习惯称之为酸压。酸化液压是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。现已开始成为重要的完井手段。

五、堵水、调剖工艺技术

油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。由于油层存在着非均质性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水调剖技术措施。我国50年始进行堵水技术的探索和研究。经过多年的发展，已形成机械和化学两大类堵水、调剖技术，主要包括油井堵水技术，注水井调剖技术，油水井对应堵水、调剖技术，油田区块整体堵水调剖技术和油藏深部调剖技术。相应地研制成功6大类60多种堵水、调剖化学剂。研究了直井、斜井和机械采油井多种机械堵水调剖管柱，配套和完善了数值模拟技术、堵水、调剖目标筛选技术、测井测试技术、示踪剂注入和解释技术、优化工程设计技术、施工工艺技术、注入设备和流程等7套技术，达到年施工2000井次，增产原油60×104t的工业规模，为我国高含水油田挖潜、提高注水开发油田的开采效率做出了重要贡献。

六、稠油及超稠油开采技术

稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。因为稠油的密度大，也叫做重油。我国第一个年产上百万吨的稠油油田是辽宁省高升油田。针对稠油粘度大等特征和各油藏的构造可采取不同的采油工艺。稠油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘、井筒加热、稀释降粘、化学降粘、微生物单井吞吐、抽稠工艺配套等：稠油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等等。
参考文献：
张景.油井多层分采工艺技术研究与应用.《西安石油大学》 2011- 05-20
孟庆康.采油技术管理分析.《中国石油和化工标准与质量》 2013- 01-01