煤矿带式输送机常见故障和处理措施

摘要:带式输送机是由承裁的输送带兼做牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。由于它运输能力大、耗电量低、运行平稳，适宜长距离运输因此在煤矿中广泛应用。但是带式输送机在使用过程中也会发生故障，一旦发生故障将会影响煤矿的安全生产。本文重要研究带式输送的常见故障及处理方法，这对煤矿的健康发展来说有着重要的意义。
关键词:带式输送机常见故障处理措施
带式输送机今天已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。但是，因带式输送机管理方法不科学使带式输送机在使用过程中出现各种故障，严重影响了煤矿的安全生产，因此作为煤矿的技术人员，快速判断带式输送机的故障并能及时处理故障，这对煤矿的安全发展来说有着十分重要的意义。本文根据多年现场实践，从使用者角度出发，重点分析带式输送机跑偏和撒料故障的处理措施，具有很强的实用性。

1、带式输送机的特点及优缺点

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

1.1 特点

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

1.2 优点

(1)运输能力大。
(2)由于货载与胶带一起移动，工作阻力小，耗电量低，对胶带磨损小。
(3)在运输过程中对煤的破碎性小。
(4)远距比较大。
(5)可在一定坡度上，输送机货载，一版在倾斜向上运输时，倾角可达到18度，在倾斜向下运输时，倾角可达到15度。

1.3 缺点

(1)机身高，不便于装载。
(2)胶带昂贵。
(3)不适于运输有楞角、易损伤胶带的货载（如花岗石）。
(4)不能弯曲。
(5)普通胶带输送机伸缩不方便。即使是可伸缩，胶带输送机伸缩时也比伸缩刮板输送机困难。
(6)安装和移设工艺复杂。

2、带式输送机皮带跑偏的处理

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

2.1 调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.2 安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

2.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

2.4 张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重

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力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

2.5 双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

3、带式输送机的撒料的处理

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

3.1 转载点处的撒料

转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

3.2 凹段皮带悬空时的撒料

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3.3 跑偏时的撒料

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
4、结语
带式输送机是最普遍使用的固定机械设备，预防和处理带式输送机的障，除了需要采用正确的方法，还应该加强现场安全生产管理，加强带式输送机的维护和保养工作，确保煤矿运输系统的正常运行。
参考文献
侯佑杰.煤炭工业设备手册[M].中国矿业出版社出版,1992.
陈维健,等.矿山运输与提升设备[M].中国矿业大学出版社,2007.