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摘要：中国铝加工产业近年来发展十分迅速，快速发展也带来一些问题。文章通过对中国铝加工企业和行业的调研，分析了中国铝加工产业发展的现状和存在的问题，指出了中国铝工业未来的发展方向。
关键词：铝材；加工产业；竞争格局；市场调研；发展预测
目前我国铝合金加工产业发展很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%；工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。但这种现象未来将有所改变，国内几家大型
2.魏桥铝电有限公司2000kt/a板带项目。一期引进1条西马克公司2400mm（1+4）式热连轧生产线，形成生产能力600kt/a，计划2013年投产。
3.青海鲁丰鑫恒铝材有限公司铝板带项目。总投资30亿元，该项目分期建设，一期将建1条（1+4）式热连轧生产线，形成热轧生产能力500kt/a，计划2013年投产。
4.其亚集团高精铝板带项目。2012年6月26日举行奠基仪式，将建一条生产能力为500kt/a的1850mm热连轧生产线，形成板带箔生产能力350kt/a，计划2014年投产。
5.山东兖矿轻合金有限公司挤压铝型材项目。总投资28.25亿元，全部18条挤压生产线于2012年11月全部建成投产，形成生产能力135kt/a，其中150MN双动正反挤压机从德国西马克梅尔公司引进，是目前全球投产的最大挤压机。
6.云南沥鑫铝业有限公司工业铝型材项目。沥鑫铝业有限公司由云南铝业公司与云南冶金集团组建。该项目总投资30.42亿元，将形成150kt/a交通运输用铝型材产能，计划2014年建成投产。
2.产品结构调整仍会以市场为主导加快进行。近三年，高精铝板带和工业用铝型材虽然很有起色，但都是体现在用量较大的市场领域，众多的需求领域还有待进一步开发。其实，事物都是一分为二，越是市场容量小的产品，其相对越高。有专家认为，中国铝加工已进入“微利时代”，我不赞成这个观点，关键是企业产品定位是否正确，是否有市场发展空间。有发展有需求的铝加工项目还可以建设，其佐证案例在业界也不少。
3.铝材深加工是主要发展方向。从国家《“十二五”发展规划》政策层面来看，延伸铝加工产业链是业界必须要进行的一个发展环节。据佰汇咨询调研，在珠江三角洲和长江三角洲，有眼光、有实力的铝加工企业已迈出这一步，当然这仅仅是开始。在这方面，我们要观察调研发达国家的市场，有很多领域的产品，他们的铝化率很高。可能是因为成本与高的原因，国内几乎是空白。为此，我们对深加工制品不妨采取先出口后内销的营销路线。
4.铝材替代市场值得业界关注。由于资源的短缺或产业升级材料的变化，为铝加工材料扩大应用提供了很好的市场机会，以铝代铜、以铝代钢、以铝代木产品，有的在研制中，有的已推向市场。由于铝加工材料具有良好的替代属性，其市场开发上值得铝加工企业探索。
5.铝加工业需要兼并重组。目前国内不但铝加工产能规模大，更重要的大多数企业同质化严重，同样的装备，同样的产品，同样的市场，造成市场竞争残酷，经营必然微利。此外，中国铝加工企业也存在着自身的弱点，最明显的就是小企业众多。由于小企业装备处于一般或落后水平，产品质量一般或较差，产品只能供应质量要求不高的有限领域，受铝材质量与市场容量的制约，将有一部分装备水平差、经营素质低、竞争实力弱的小企业走向破产之路，也有一些整体实力不强但在某些方面又具备优势的企业将走向被兼并重组之路。
6.铝加工企业分工将更加明显。大型现代化铝加工企业依靠强大的诸多资源将更多地关注规模化的铝加工材料市场，讲究品种的高质量、规模化生产，这也是大型企业的优势所在。而中小型铝加工企业将逐渐抛弃产能规模化运营的理念，走专业化发展高附加值产品之路，上游与大型铝加工材料企业合作坯料供应，下游与终端用户密切合作开发新产品，运用大型企业的产品做坯料，进行铝材的各种精深加工，为产业细分需求市场提供有特色的铝制品部件。
参考文献：
陈良金，陈冬一，田明焕，李耀民.河南省铝加工产业现状及未来发展思考[J].江西有色金属，2010（Z1）.
彭频，陈恩湖，薛志全，李明坚.铝企业生产调度优化研究与应用[J].有色金属科学与工程，2012（1）.
（作者单位：河南神火国贸有限公司）
关键词：铝材；加工产业；竞争格局；市场调研；发展预测
目前我国铝合金加工产业发展很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%；工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。但这种现象未来将有所改变，国内几家大型
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铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏州罗普斯金、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能、调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。一、2012年铝材及其制品出口量
2012年中国铝加工材产能利用率首次低于80%，产能过剩开始显现。2012年热轧板坯产能1000万吨/年产能超出铸轧带坯产能320万吨/年，这是近年业界大幅度投资热轧的结果。佰汇咨询认为铸轧流程短、投资少、产品成本低，是生产以铝箔为代表的普通铝材的最佳工艺，可以实现批量出口弥补发达国家市场结构的不足；而热轧是发达国家的强项，中国热轧料应以满足国内高精板带为主，出口上不具备与铝工业发达国家的竞争优势。热轧与铸轧的比例要协调发展。铝材产量主要集中分布在资源富集区的山东和河南省，铝材消费量大的区域仍然在长江三角洲和珠江三角洲。以上现象还将继续下去。山东省铝材产量首次超过河南省，排序上升至第一位。2012年发布的中国铝材产量3039.5万吨，佰汇咨询（BSSI）认为产量数据不准确，没有真正反映铝材产量的实际数字。因为数据是决策的依据，所以我们不赞成使用此数据。其原因是由于铝加工链长，企业之间、区域之间存在着严重的重复统计问题。中国真正的铝材产量数据可以用原料（电解铝、部分再生铝）产量与铝材进出口净量及铝材年初年末库存量差来匡算，2012年铝材产量约在2200万吨左右（重复统计占25%以上）。2012年受欧债危机和国外反倾销影响，我国铝材及其制品出口受到了前所未有的挑战，铝材出口状况验证了年初佰汇咨询（BSSI）的判断。预计2013年随着欧债危机的缓和、北美市场的复苏和东南亚、中东市场的持续增长，铝材出口形势将好于2012年，尤其是铝材深加工制品的出口量会越来越大。二、2012年主要电解铝企业加工延伸情况
1.陕西大唐澄城煤电铝一体化项目签约。该项目由大唐陕西发电有限公司控股、澄城县金元铝业有限公司和陕西三秦能源群生发电有限公司参股。一期工程项目：3800kt/a煤与2×350MW的发电厂、200kt/a铝基合金；二期工程项目：2×600MW发电厂、600kt/a铝基合金项目及200kt/a的铝加工材。2.魏桥铝电有限公司2000kt/a板带项目。一期引进1条西马克公司2400mm（1+4）式热连轧生产线，形成生产能力600kt/a，计划2013年投产。
3.青海鲁丰鑫恒铝材有限公司铝板带项目。总投资30亿元，该项目分期建设，一期将建1条（1+4）式热连轧生产线，形成热轧生产能力500kt/a，计划2013年投产。
4.其亚集团高精铝板带项目。2012年6月26日举行奠基仪式，将建一条生产能力为500kt/a的1850mm热连轧生产线，形成板带箔生产能力350kt/a，计划2014年投产。
5.山东兖矿轻合金有限公司挤压铝型材项目。总投资28.25亿元，全部18条挤压生产线于2012年11月全部建成投产，形成生产能力135kt/a，其中150MN双动正反挤压机从德国西马克梅尔公司引进，是目前全球投产的最大挤压机。
6.云南沥鑫铝业有限公司工业铝型材项目。沥鑫铝业有限公司由云南铝业公司与云南冶金集团组建。该项目总投资30.42亿元，将形成150kt/a交通运输用铝型材产能，计划2014年建成投产。
三、中国铝加工产业的发展方向
1.现代化装备效能提升成为当务之急。近年来，我国从发达工业国家引进了大量现代化铝加工装备（如热连轧、冷连轧、重型挤压机等），但投产后产能利用并不十分理想，整体设计水平尚未得到充分发挥，需要进一步吸收消化。2.产品结构调整仍会以市场为主导加快进行。近三年，高精铝板带和工业用铝型材虽然很有起色，但都是体现在用量较大的市场领域，众多的需求领域还有待进一步开发。其实，事物都是一分为二，越是市场容量小的产品，其相对越高。有专家认为，中国铝加工已进入“微利时代”，我不赞成这个观点，关键是企业产品定位是否正确，是否有市场发展空间。有发展有需求的铝加工项目还可以建设，其佐证案例在业界也不少。
3.铝材深加工是主要发展方向。从国家《“十二五”发展规划》政策层面来看，延伸铝加工产业链是业界必须要进行的一个发展环节。据佰汇咨询调研，在珠江三角洲和长江三角洲，有眼光、有实力的铝加工企业已迈出这一步，当然这仅仅是开始。在这方面，我们要观察调研发达国家的市场，有很多领域的产品，他们的铝化率很高。可能是因为成本与高的原因，国内几乎是空白。为此，我们对深加工制品不妨采取先出口后内销的营销路线。
4.铝材替代市场值得业界关注。由于资源的短缺或产业升级材料的变化，为铝加工材料扩大应用提供了很好的市场机会，以铝代铜、以铝代钢、以铝代木产品，有的在研制中，有的已推向市场。由于铝加工材料具有良好的替代属性，其市场开发上值得铝加工企业探索。
5.铝加工业需要兼并重组。目前国内不但铝加工产能规模大，更重要的大多数企业同质化严重，同样的装备，同样的产品，同样的市场，造成市场竞争残酷，经营必然微利。此外，中国铝加工企业也存在着自身的弱点，最明显的就是小企业众多。由于小企业装备处于一般或落后水平，产品质量一般或较差，产品只能供应质量要求不高的有限领域，受铝材质量与市场容量的制约，将有一部分装备水平差、经营素质低、竞争实力弱的小企业走向破产之路，也有一些整体实力不强但在某些方面又具备优势的企业将走向被兼并重组之路。
6.铝加工企业分工将更加明显。大型现代化铝加工企业依靠强大的诸多资源将更多地关注规模化的铝加工材料市场，讲究品种的高质量、规模化生产，这也是大型企业的优势所在。而中小型铝加工企业将逐渐抛弃产能规模化运营的理念，走专业化发展高附加值产品之路，上游与大型铝加工材料企业合作坯料供应，下游与终端用户密切合作开发新产品，运用大型企业的产品做坯料，进行铝材的各种精深加工，为产业细分需求市场提供有特色的铝制品部件。
参考文献：
陈良金，陈冬一，田明焕，李耀民.河南省铝加工产业现状及未来发展思考[J].江西有色金属，2010（Z1）.
彭频，陈恩湖，薛志全，李明坚.铝企业生产调度优化研究与应用[J].有色金属科学与工程，2012（1）.
（作者单位：河南神火国贸有限公司）