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摘要：为了提升产品质量、降低生产成本、提升经济效益,制造企业对生产工艺流程进行着持续探讨和改善。在装配生产线上,随着自动化技术、计算机技术、在线监测技术的不断引入和合理运用,使得生产效率有较大的提升。汽车装配生产线上,保险杠的加工是整车安装的重要一环。保险杠的加工可以分为多道工序,雷达孔的加工是保险杠加工的工序之一。由于保险杠的性能事关驾驶员和乘客的生命安全,且雷达孔在保险杠上的位置影响到保险杠的整体刚度以及雷达装置的利用效果,由此严格制约保险杠加工质量的重要量显而易见。为了保证保险杠的整体刚度最大以及雷达装置的利用效果最佳,本论文对保险杠雷达孔冲孔机床的关键技术进行探讨,提升冲孔机床的性能,确保保险杠雷达孔的加工质量。本论文的探讨内容包括以下几个方面：1)浅析冲孔机床的功能。根据冲孔机床的设计目的将机床的功能分为三个分系统：机械系统、驱动系统和制约系统；根据冲孔机床的实际需求,设计冲孔机构的结构案例,并确定冲孔机床的驱动案例和制约案例。2)冲孔机床关键零件的优化设计。首先,根据冲孔机床的实际工况,确定机座和C-型支架的受力,进而建立机座和C-型支架的有限元模型并进行浅析计算。然后,对机座和C-型支架进行优化设计：使得机座受力合理且变形量最小；得到C-型支架的最佳拓扑结构。3)冲孔机床的驱动技术探讨。根据冲孔机床的设计要求以及机床的工作特点设计冲孔机床的动力系统,本系统是采取气动系统。冲孔机床气动系统的设计内容包括气动元件的选择、执行机构的设计以及气压传动原理图的设计；并利用多领域仿真平台软件AMESim对动力系统中的气液增压缸进行选型验证,通过验证提升初始设计的可行性,为动力系统的设计提供依据。4)冲孔机床制约技术的优化。根据冲孔机床的设计要求,实现对机床工作状态以及工作参数的实时监视的功能。本论文利用plc技术和触摸屏技术构建冲孔机床的制约系统,将原制约面板上制约按钮嵌入到触摸屏中,既减少了制约面板的面积,又实现了对机床工作状态的实时监控的目的。关键词：冲孔机床论文结构优化论文气动系统论文制约系统论文
摘要4-5
Abstract5-8
第1章 绪论8-15
1.1 课题探讨背景8-9
1.2 探讨策略介绍9-11
1.3 论文的探讨目的及作用11-12
1.4 冲孔机床国内外探讨近况12-14
1.5 论文的探讨内容14-15
第2章 特种冲孔机床的功能浅析15-23
2.1 冲孔机床的功能浅析15-17
2.2 冲孔机床工作原理介绍17
2.3 冲孔机床的功能案例17-22
2.4 本章小结22-23
第3章 特种冲孔机床的结构优化设计23-40
3.1 有限元技术23-26
3.2 拓扑优化策略介绍26-28
3.3 机座的结构浅析及支点位置优化28-33
3.4 C-型支架结构浅析及拓扑优化33-39
3.5 本章小结39-40
第4章 特种冲孔机床的驱动技术40-53
4.1 冲孔机床气压传动系统浅析40-41
4.2 气压传动原理图设计41-43
4.3 气压传动系统的元件设计及选型43-45
4.4 气液增压缸的选型验证45-52
4.5 本章小结52-53
第5章 特种冲孔机床的制约技术53-65
5.1 冲孔机床制约系统浅析53-54
5.2 制约系统硬件设计及选型54-57
5.3 制约系统软件设计57-62
5.4 人机界面的设计62-64
5.5 本章小结64-65
第6章 全文总结与展望65-66
6.1 全文总结65
6.2 展望65-66
致谢66-67