您的位置: turnitin查重官网> 工程 >> 材料工程 >谈谈座圈缸盖座圈导管加工技术和实践

谈谈座圈缸盖座圈导管加工技术和实践

收藏本文 2024-02-20 点赞:6442 浏览:21446 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:作为发动机配气机构中的执行元件:气门座圈和导管,是保证发动机动力性能、经济性能、可靠性及耐久性的重要零件。而座圈导管孔的相关加工尺寸精度则是影响发动机性能的关键。但由于座圈导管材质较硬且精度要求高,所以往往成为批量缸盖加工生产及工艺布置的难点所在。为了能生产满足客户对高性能发动机的需求,浅析探讨导管座圈加工历程中遇到的主要不足,并找到适合缸盖加工最有效的加工工艺系统。本论文根据现场实际缸盖加工线调查浅析,以缸盖线导管座圈加工机床及加工工艺、刀具、定位夹具、加工程序、导管座圈材料等进行浅析,并通过探讨缸盖座圈导管加工精度和对发动机性能的影响入手,再对影响座圈导管加工精度的主要因素进行探讨。同时对国内外的几种座圈和导管孔的加工工艺进行探讨和比较,以中浅析出加工座圈和导管孔在保证精度的前提下,最具经济效益的工艺策略是利用精密复合单刃刀具加工,同时浅析并解决这种加工策略在生产历程中的几种不足及解决策略。1.文中通过浅析配气机构工作原理,结合SGMW发动机B12缸盖座圈导管加工工艺的特点,浅析导管座圈加工工艺不足的主要理由2.通过比较目前常用的几种座圈导管加工工艺技术,系统浅析加工历程中的影响因素,探讨适合于大批量生产的缸盖导管座圈加工技术。3.阐述了在加工导管座圈历程中加工精度影响因素和目前高性能发动机对导管座圈加工精度的要求,并浅析导管座圈底孔与导管座圈精加工工艺尺寸等之间的联系,在实际生产历程中保证加工精度的一些策略。经过现场精密复合单刃刀具加工工艺实践,证明了课题浅析正确,不足理由浅析及实际生产历程中不足解决有效。关键词:缸盖论文座圈论文导管论文加工论文精度论文复合刀具论文

    摘要5-6

    Abstract6-10

    插图索引10-12

    附表索引12-13

    第1章 绪论13-20

    1.1 汽油发动机配气机构概述13-14

    1.2 缸盖座圈导管结构和作用14-15

    1.3 缸盖座圈导管加工精度要求及对性能的影响15-18

    1.3.1 缸盖座圈导管加工精度要求15-16

    1.3.2 缸盖座圈导管加工精度对发动机性能的影响16-18

    1.4 选题与探讨的作用18

    1.5 论文探讨的目的18-20

    第2章 缸盖座圈导管加工精度关键要素浅析20-33

    2.1 缸盖座圈导管加工机床夹具结构浅析20-27

    2.1.1 夹具定位原理20-21

    2.1.2 机床定位夹具结构21-23

    2.1.3 夹具定位误差浅析23-26

    2.1.4 夹紧力与切削力浅析26-27

    2.2 缸盖座圈导管材质浅析27-28

    2.3 缸盖座圈导管加工刀具浅析28-31

    2.3.1 缸盖座圈导管加工刀具材质浅析与选择29

    2.3.2 缸盖座圈导管精密复合刀具结构与设计29-31

    2.4 本章小结31-33

    第3章 缸盖座圈导管加工技术比较探讨33-42

    3.1 铰导管孔精锪座圈锥面加工技术探讨33-35

    3.1.1 铰精锪加工历程33-34

    3.1.2 铰精锪加工工艺浅析34-35

    3.2 镗导管孔精车座圈锥面加工技术探讨35-39

    3.2.1 精车座圈锥面的加工技术探讨35-37

    3.2.2 镗导管孔的加工技术探讨37-39

    3.3 精密复合刀具加工技术探讨39-41

    3.3.1 精密复合刀具加工历程39-40

    3.3.2 精密复合刀具加工工艺浅析40-41

    3.4 本章小结41-42

    第4章 精镗精锪精密复合刀具工艺加工实践42-65

    4.1 精密复合刀具工艺加工实践42-50

    4.1.1 生产线整体规划42-45

    4.1.2 加工工艺流程45-48

    4.1.3 定位基准选择48

    4.1.4 切削余量设定48

    4.1.5 被加工零件材质48

    4.1.6 加工冷却液与冷却方式48

    4.1.7 机床加工性能参数48-49

    4.1.8 精密复合刀具的运用49-50

    4.2 精密复合刀具加工不足浅析50-64

    4.2.1 跳动不足浅析与解决50-53

    4.2.2 座圈刀痕不足浅析与解决53-54

    4.2.3 气门弯曲不足浅析与解决54-64

    4.3 本章小结64-65

    结论65-67

copyright 2003-2024 Copyright©2020 Powered by 网络信息技术有限公司 备案号: 粤2017400971号