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【摘 要】 提出了无粘结预应力钢筋混凝土的施工时常出现的一些质量问题及相应的防治措施。
【关键词】 无粘结预应力；钢筋混凝土；施工；质量问题；防治措施
引言
由于无粘结预应力钢筋混凝土具有工序少、施工方便、速度快等特点，使预应力钢筋混凝土在高层建筑和大跨度建筑结构上得到了广泛的应用，但是预应力钢筋混凝土在施工过程中也容易出现质量问题或达不到设计要求，从而使质量难以保证，本文结合工程实际，指出了无粘结预应力钢筋混凝土的常见质量问题及相应的预防措施。
1．预应力筋位置错误
1．1 现象：预应力筋埋设位置错误和孔道变形，将使构件在施加预应力后受力性质发生变化，甚至会构件在未受外力的情况下，自行破坏。
1．2 防治措施：
（1）预应力筋走向必须严格按设计要求设置，预应力筋布置后应在钢筋骨架上固定好，浇筑混凝土前应认真检查。
（2）浇筑混凝土中严禁用振棒碰撞预应力筋，以避免其移位。
2．承压钢垫板凹陷
2．1 现象：采用内藏式锚固端时为穿筋方便，钢垫板不宜多于3孔。无粘结预应力筋张拉锚固时，承压钢垫板发生凹陷，张拉力随之下降，预应力损失大，甚至预应力失效。
2．2 防治措施：
（1）张拉力已足够而钢垫板仅凹陷1～2mm，可不作处理；张拉力低于60％时，如钢垫板开始凹陷，则应将该板拆除，重新修补后再张拉；张拉力大于60％时，则应停止张拉，不足部分可通过其他应力筋增加张拉力来补足。
（2）张拉过程中，如遇到钢垫板滑移，张拉力下降，则应将该处混凝土凿开，重新摆正钢垫板位置，再将混凝土填塞密实。
（3）单孔承压锚板的尺寸应不小于80mm×80mm，厚度不小于12mm，多孔钢垫板的厚度不小于14mm，承压钢垫板之间不得有重叠，并要有可靠固定。
3．施加预应力过早
3．1 现象：由于预应力筋张拉和放张都将对构件混凝土产生较大的局部压力，如果混凝土达不到设计要求，可能会压坏。
3．2 防治措施：必须严格按照设计要求控制张拉时间，当设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。
4．滑丝、断丝
4．1 现象：预应力筋滑丝或断丝，将影响或改变构件的受力状态，产生应力集中或应力丧失，造成结构质量严重隐患甚至质量事故。
4．2 防治措施
（1）保证材料(钢筋、钢丝或钢绞线和锚夹具)质量合格，检查产品合格证和出厂试验报告，严格执行取样送检制度。
（2）在张拉过程中严格控制张拉力，按规程操作，操作人员应精神集中，认真观察压力表和油泵的工作情况，做到随时控制。
5．施工时的质量记录
应做好以下质量记录：
（1）混凝土强度试件试压报告单。
（2）无粘结预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明。
（3）预应力钢丝、钢绞线机械性能试验报告单。
（4）无粘结预应力锚具合格证及检验记录。
（5）镦头强度试验报告。
（6）预应力张拉设备校验记录。
（7）预应力原材料检验批质量验收记录
（8）无粘结预应力筋铺放隐检记录。
（9）无粘结预应力筋张拉记录。
（10）预应力制作与安装检验批及分项工程质量验收记录表。
（11）封端混凝土强度试件试压报告单。
（12）封端混凝土用水泥出厂合格证。
（13）预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。
（14）设计要求的其他技术资料。
6．成品保护
6．1 预应力筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀。供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
6．2 张拉锚固后，及时认真地进行封端，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。
6．3 严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。
6．4 预应力筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用
7．安全措施
7．1 张拉前，对操作人员进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。操作人员明确分工，各负其责。操纵油泵及把持千斤顶的人员应由熟练的操作工人担任。
7．2 张拉时，操作人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶后方严禁站人，防止断丝时构件和机械伤人。
7．3 在临时平台上作业时，平台应设有合乎安全防护要求的护栏。
7．4 高空作业时，操作人员必须系安全带且其使用的工具应放在工具袋或工具箱内，禁止乱扔乱放，尽量避免上下交叉作业，以免不慎坠落伤人。
7．5 规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
7．6 所有施工机械必须专人保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。
参考文献
［1］ 王铁成. 凝土结构基本构件设计原理. 北京：中国建筑工业出版社,2002
［2］ 刘宗仁. 土木工程施工.北京：高等教育出版社,2003
【关键词】 无粘结预应力；钢筋混凝土；施工；质量问题；防治措施
引言
由于无粘结预应力钢筋混凝土具有工序少、施工方便、速度快等特点，使预应力钢筋混凝土在高层建筑和大跨度建筑结构上得到了广泛的应用，但是预应力钢筋混凝土在施工过程中也容易出现质量问题或达不到设计要求，从而使质量难以保证，本文结合工程实际，指出了无粘结预应力钢筋混凝土的常见质量问题及相应的预防措施。
1．预应力筋位置错误
1．1 现象：预应力筋埋设位置错误和孔道变形，将使构件在施加预应力后受力性质发生变化，甚至会构件在未受外力的情况下，自行破坏。
1．2 防治措施：
（1）预应力筋走向必须严格按设计要求设置，预应力筋布置后应在钢筋骨架上固定好，浇筑混凝土前应认真检查。
（2）浇筑混凝土中严禁用振棒碰撞预应力筋，以避免其移位。
2．承压钢垫板凹陷
2．1 现象：采用内藏式锚固端时为穿筋方便，钢垫板不宜多于3孔。无粘结预应力筋张拉锚固时，承压钢垫板发生凹陷，张拉力随之下降，预应力损失大，甚至预应力失效。
2．2 防治措施：
（1）张拉力已足够而钢垫板仅凹陷1～2mm，可不作处理；张拉力低于60％时，如钢垫板开始凹陷，则应将该板拆除，重新修补后再张拉；张拉力大于60％时，则应停止张拉，不足部分可通过其他应力筋增加张拉力来补足。
（2）张拉过程中，如遇到钢垫板滑移，张拉力下降，则应将该处混凝土凿开，重新摆正钢垫板位置，再将混凝土填塞密实。
（3）单孔承压锚板的尺寸应不小于80mm×80mm，厚度不小于12mm，多孔钢垫板的厚度不小于14mm，承压钢垫板之间不得有重叠，并要有可靠固定。
3．施加预应力过早
3．1 现象：由于预应力筋张拉和放张都将对构件混凝土产生较大的局部压力，如果混凝土达不到设计要求，可能会压坏。
3．2 防治措施：必须严格按照设计要求控制张拉时间，当设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。
4．滑丝、断丝
4．1 现象：预应力筋滑丝或断丝，将影响或改变构件的受力状态，产生应力集中或应力丧失，造成结构质量严重隐患甚至质量事故。
4．2 防治措施
（1）保证材料(钢筋、钢丝或钢绞线和锚夹具)质量合格，检查产品合格证和出厂试验报告，严格执行取样送检制度。
（2）在张拉过程中严格控制张拉力，按规程操作，操作人员应精神集中，认真观察压力表和油泵的工作情况，做到随时控制。
5．施工时的质量记录
应做好以下质量记录：
（1）混凝土强度试件试压报告单。
（2）无粘结预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明。
（3）预应力钢丝、钢绞线机械性能试验报告单。
（4）无粘结预应力锚具合格证及检验记录。
（5）镦头强度试验报告。
（6）预应力张拉设备校验记录。
（7）预应力原材料检验批质量验收记录
（8）无粘结预应力筋铺放隐检记录。
（9）无粘结预应力筋张拉记录。
（10）预应力制作与安装检验批及分项工程质量验收记录表。
（11）封端混凝土强度试件试压报告单。
（12）封端混凝土用水泥出厂合格证。
（13）预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。
（14）设计要求的其他技术资料。
6．成品保护
6．1 预应力筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀。供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
6．2 张拉锚固后，及时认真地进行封端，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。
6．3 严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。
6．4 预应力筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用
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钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条l／2宽度。7．安全措施
7．1 张拉前，对操作人员进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。操作人员明确分工，各负其责。操纵油泵及把持千斤顶的人员应由熟练的操作工人担任。
7．2 张拉时，操作人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶后方严禁站人，防止断丝时构件和机械伤人。
7．3 在临时平台上作业时，平台应设有合乎安全防护要求的护栏。
7．4 高空作业时，操作人员必须系安全带且其使用的工具应放在工具袋或工具箱内，禁止乱扔乱放，尽量避免上下交叉作业，以免不慎坠落伤人。
7．5 规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
7．6 所有施工机械必须专人保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。
参考文献
［1］ 王铁成. 凝土结构基本构件设计原理. 北京：中国建筑工业出版社,2002
［2］ 刘宗仁. 土木工程施工.北京：高等教育出版社,2003