刚柔防水屋面施工技术

刚柔防水技术是在屋面保温层上，直接现浇经分格的细石防水混凝土板块，在板块的分格缝内嵌填柔性密封膏，从而形成刚性防水、柔性抗裂、找平层和防水层合二为一的刚柔防水屋面。它适用于防水等级为的屋面防水工程以及防水等级为一、二级的多道防水层中的一道防水层。这项技术的核心是在拌制细石混凝土的同时，型硅质密实剂作为防水外加剂。硅质密实剂是用有机硅和无机活性硅经聚合反应制成的粉状材料，掺量为水泥重量的10％。硬化后的混凝土具有微膨胀性、密实性和憎水性，因而有优良的防裂抗渗性能。柔性密封膏为高分子功能材料，其脆化点为-57℃，耐热度为120℃，具有良好的柔韧性、延伸性和粘结性能。

1、刚柔防水屋面的主要特点

（1）掺用了硅质密实剂的混凝土具有较高的抗压强度和抗渗能力，是一种既可防水又可兼作承重围护结构的多功能材料。
（2）由于混凝土流动性好，可塑性强，因而能够适应节点复杂的建筑物的防水要求。
（3）由于主要的防水材料是在屋面上现浇的细石混凝土。因而对于施工季节以及基层的干燥程度无严格要求。有利于加快工程进度，缩短施工工期。
（4）刚柔防水屋面将找平层和防水层合二为

一、施工更为简便。

（5）屋面

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具有抗裂性能好，抗冻融、耐老化的特点，因而使用寿命长，维修费用低，综合效益好。
（6）刚柔防水屋面施工技术不仅适用于新建工程的屋面防水，也适用于旧屋面工程的维修。

2、刚性防水混凝土的配制

（1）混凝土设计强度等级为C20，按防水混凝土的要求进行配合比设计，水灰比不大于0.60，水泥用量不少于330kg/m3硅质密实剂的掺量为水泥用量的10％。
（2）采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
（3）细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料宜选用级配良好的碎石，骨料粒径不得大于15 toni，含泥量应符合防水混凝土的要求。
（4）混凝土的坍落度应根据施工温度而定。在保证利于摊铺振捣的前提下以采用较小的水灰比为宜，以避免出现收缩裂缝。

3、分格缝的留置与密封膏的嵌填施工

为防止环境温度的变化对混凝土板块造成破坏，在混凝土浇筑之前应预先设置T形分格缝。具体方法为：在长度方向上，设置间距为1.5m的通长分格条；在宽度方向上，交错设置间距为1.5 m的分格条。分格条应按设计要求加工，其高度影响防水混凝土板块的厚度，宽度决定A型密封膏的用量。纵向通长分格条全部使用半缝分格条。为避免防水混凝土板块热胀时隆起，横向每隔9—20m长度内设置一道全缝分格条。其余均为半缝分格条。泛水角处每隔1.5m设置弧形分格条。分格条可以用铁板或多层胶合板加工制成。为保证分格缝的施工质量，在嵌缝施工时应注意以下事项。
（1）在刚性防水混凝土强度达到70％的设计强度时才可进行嵌缝施工。
（2）嵌缝前先用钢丝刷打掉分格缝两侧所粘附的水泥浮浆并清理干净，以免影响粘结质量。
（3）在嵌填柔性密封膏前，应在分格缝内填充与密封膏不粘结的背衬材料。当混凝土板面厚度为40mm时，在全缝内应填充20mm厚的背衬材料。
（4）嵌填时应先将密封膏装入容量为1～2L的塑料瓶内，在瓶盖上安装一个直径为4—5mm的管嘴。
（5）将管嘴对准分格缝挤人密封膏。第一次挤入缝深的1/3，用4铁丝做小钩在缝内来回划抹，使密封膏粘附在两壁上晾干。第二次注到缝深的2/3，晾干后再挤入其余的1/3。不得一次注满密封膏，否则易产生裂缝。

4、保证质量的措施

（1）在保温层上浇筑防水混凝土时，保温层应经过拍实防止虚铺。为减少混凝土与硅质密实剂的用量，应严格控制混凝土的厚度不得超过设计规定。在进行保温层施工时应同时完成找坡工作。
（2）浇筑混凝土之前，将保温找坡层表面洒水湿润。以利于其上部的刚性防水层的养护。
（3）将拌制好的细石混凝土放入分格条内摊平。用微型平板振捣器振至表面泛浆后抹平。抹面时不得在其表面洒水、加水泥浆或撤干水泥。
（4）每个分格板块内的混凝土须一次浇筑完成，不得留施工缝，以防止板块在该处断裂。一个板块内的混凝土拌和物必须保持相同的稠度，以保持其硬化收缩的一致性。
（5）混凝土收水后立即进行二次压光并取出分格条。应该保持混凝土板块边缘的平整，必要时应进行修边。
（6）在混凝土浇筑以后，应注意洒水养护。板块养护初期不得上人以免踩裂。刚性防水板块宜在5—32℃的气温条件下施工，并应避开大风、暴晒和阴雨天气。气温在25℃以上或混凝土在终凝前遇雨时，板块上应加盖塑料薄膜。
（7）遇有凸出屋面的构筑物时，防水层宜做成长方形或正方形小板块，不应做成其他多边形板块以防冻裂。
（8）为防止在养护、抹面作业时对未硬化混凝土板面造成破坏，板面混凝土应跳仓浇筑。
（9）在低温季节施工时，应在混凝土同内同时加入适量早强剂或防冻剂。
（10）防水混凝土板施工完成以后应避免进行凿孔打洞作业。

5、其他质量要求

（1）混凝土板块上不得有肉眼可见的裂纹、裂缝、起壳、起砂和酥松现象。
（2）密封膏应填实，不利用裂纹、孔洞和漏封现象，也不应出现搭边。
（3）水落口、水簸箕口必须在最低位置。封闭应严密，不得出现阻水、积水现象。无组织排水的挑檐不得有阻水和顺墙面流淌的现象。
（4）防水屋面、天沟、檐沟不得有积水、渗漏现象。
（5）对于个别发生裂缝的板块，可用无齿锯割缝后注入密封膏进行处理。
（6）检查屋面有无渗漏和积水，可在雨后或淋水24h后进行。对于有蓄水条件的屋面可做蓄水试验。

6、施工注意事项

（1）硅质密实剂在贮存中不得雨淋受潮，A型密封膏贮存温度不低于5℃。
（2）严格控制防水混凝土的铺设百度，避免混凝土拌和物的浪费。
（3）混凝土尽可能采用机械搅拌，严格控制硅质密实剂的掺量。在施工中应防止混凝土的抛撒与粘附。
（4）必须严格控制分格条的向何尺寸。分格条可采用金属或木材细致加工。
（5）分格缝内预填的背衬材料必须保证填充厚度。A型密封膏的填充厚度应为分格缝宽度的0.5—0.7倍。
（6）取用A型密封膏应随时盖好桶盖。在填入分格缝之前应防止雨淋及暴晒。粘附在铁桶上及机具上的A型密封膏应充分使用。