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轴承圆柱滚子快速批量倒圆工艺与材料微观去除机理

收藏本文 2024-03-24 点赞:5278 浏览:12190 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:设备的可靠性、工作精度、寿命、性能等,均与轴承质量的好坏关系密切。轴承性能要求和结构特点,以提高轴承滚柱的加工质量为目的,突破现有老化的加工工艺,实现创新,进而使轴承的性能和寿命提高,对轴承制造业具有很的。纺织机械中使用到的纺锭轴承无内圈,滚柱与锭子接触,且轴承转速较高(10000r/min),滚柱端面与锭子形成接触滑动,引起滚柱端部的严重磨损;同时也形成锭子的磨损,所以倒圆小或无圆角,影响着轴承与锭子的寿命。现有生产工艺存在的问题(倒圆小,加工时间长),化学机械复合的方法对滚柱倒圆角。本工艺,滚柱的倒角时间可缩短9倍。本课题所研究的工艺主要是由两个正交试验的对比组成。这两组正交试验的对比,工艺的最佳配比:粉末研磨为120g,设备为离心研磨机,磨料为棕刚玉斜圆柱体磨料(8mm×16mm),时间为8h,工件与磨料的容积比为1:4,水为2L。对圆角测量,要求(要求0.25mm-0.5mm)。对加工后工件的表面粗糙度、硬度、微观形貌,光泽度对比分析,经过本工艺加工的工件,优于用振动机、滚筒的加工。研究了研磨剂、设备、磨料以及综合因素对倒圆效果的影响。研究,粉末研磨剂在低于120g时,滚柱表面的去除不是很,并且滚柱表面呈黑色无光亮;当粉末研磨剂的含量达到120g时,可以很好的加工效果,即圆角的生成较快,外圆的去除也较快。当粉末研磨剂的含量超过120g时,产生的氧化膜不能及时被溶解,影响了加工效率,所以圆角的加工时间将被延长。回转式滚筒、离心机、振动机在相同条件下进实验对比,离心机的效率是最高;综合因素的影响中对磨料的选择做出分析,斜圆柱棕刚玉磨料(8×16)本工艺要求。关键词:滚柱论文化学、机械复合方法论文正交试验论文去除机理论文倒圆论文

    摘要3-4

    Abstract4-5

    目录5-7

    章 绪论7-19

    1.1 引言7

    1.2 光整加工技术现状及其发展趋势7-11

    1.3 光整加工技术的分类及特点11-12

    1.3.1 光整加工分类11-12

    1.3.2 光整加工的特点12

    1.4 滚磨光整加工12-17

    1.4.1 滚磨光整加工的及分类12-13

    1.4.2 滚磨光整加工的功能13-14

    1.4.3 滚磨光整加工的特点14

    1.4.4 滚磨加工的一般工艺及后处理14-17

    1.5 本课题来源及研究17-18

    1.6 本课题研究的主要内容18-19

    章 滚柱倒圆所用主要设备及原理19-29

    2.1 回转式滚筒19-21

    2.2 振动滚磨机21-24

    2.2.1 加工原理及特点21-22

    2.2.2 参数的选择22-24

    2.3 离心式滚磨机24-28

    2.4 小结28-29

    章 离心抛光与回转式抛光实验对比29-43

    3.1 实验准备29-31

    3.1.1 实验药品29

    3.1.2 实验仪器29

    3.1.3 试验工件29

    3.1.4 试验工艺流程29-30

    3.1.5 试验指标30-31

    3.2 工艺配比正交试验31-32

    3.3 正交试验结果分析32-36

    3.3.1 正交试验设计与工艺组成的优选32

    3.3.2 影响倒圆大小因素分析32-36

    3.4 试验指标分析36-41

    3.4.1 表面粗糙度分析36-37

    3.4.2 金属失重率分析37-38

    3.4.3 表层硬度分析38-39

    3.4.4 显微形貌分析39-41

    3.5 小结41-43

    章 离心抛光与振动抛光实验对比43-55

    4.1 实验准备43

    4.1.1 试验药品43

    4.1.2 试验所需设备43

    4.1.3 试验工件43

    4.1.4 试验工艺流程43

    4.1.5 试验指标43

    4.2 工艺配比正交试验43-44

    4.3 正交试验结果分析44

    4.3.1 正交试验设计与工艺组成的优选44

    4.3.2 影响倒圆大小因素分析44

    4.4 试验指标分析44-49

    4.4.1 滚柱圆角比较44-45

    4.4.2 表面粗糙度分析45-46

    4.4.3 表面硬度分析对比46-47

    4.4.4 SEM 扫描对比分析47-49

    4.5 磨料的选择49-53

    4.5.1 磨料形状的选择49-50

    4.5.2 磨料大小的选择50-51

    4.5.3 磨料浓度51

    4.5.4 磨料硬度51-52

    4.5.5 抛光时间52-53

    4.6 小结53-55

    第五章 化学机械复合加工去除机理的研究55-65

    5.1 金属表面化学腐蚀机理分析55-57

    5.2 离心加工的机理分析57-63

    5.2.1 介质在滚筒内的运动速度分析57-60

    5.2.2 加速度分析60

    5.2.3 理论效率计算60-61

    5.2.4 离心加工中的能量法分析61-63

    5.3 小结63-65

    第六章 与展望65-67

    6.1 总结65

    6.2 创新点65

    6.3 展望65-67

    致谢67-69

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