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小儿清热利肺口服液工艺优化与质量提高

收藏本文 2024-04-20 点赞:4250 浏览:10123 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:目的:对小儿清热利肺口服液常规工艺优化,提高制剂的澄清度,提高、完善其原有质量标准,并且考察工艺改进后产品的初步稳定性。方法:以总绿原酸、盐酸、连翘苷与牛蒡子苷含量为指标,对产品在主要制备工序中活性成分的转移率跟踪考察,分析原工艺质量差异的具体原因;利用化学分析、仪器分析等分析集成技术分析产品中沉淀物的化学成分,并考察蛋白质、鞣质和果胶对药液澄清度及其稳定性的影响;以浊度作为药液澄清度的考察指标,并以成分的保留率、鞣质和固形物的清除率等作为指标,评价化学法、膜分离技术与高速离心等技术提高产品质量的可行性;在质量标准研究中,薄层色谱法对制剂中的金银花、麻黄、连翘与牛蒡子鉴别;Hplc法测写作剂中的总绿原酸、盐酸、连翘苷与牛蒡子苷含量;长期试验考察了工艺优化后的初步稳定性。结果:常规的提取、醇沉、浓缩、配剂等工艺,均会导致制剂中活性成分的损失;调整工艺参数可以减少活性成分的损失;制剂沉淀物分为黑色沉淀与白色沉淀,黑色沉淀主要成分为鞣质,约占总沉淀量的80%。白色沉淀物约占7%,为一混合物,掺杂少量水合草酸钙和水合硫酸钙,主要相是一个以碳酸钙为主体、络合中药的有机成分的新水合化合物。鞣质氧化聚合形成难溶性沉淀是影响小儿清热利肺口服液澄清度及其稳定性的主要因素,白色沉淀物的形成主要受过饱和度、药液pH与温度影响;严格把握原工艺生产操作可除去黑色沉淀,并不能完全去除白色沉淀;最佳膜技术切入点在加糖浆后的总混合药液;陶瓷膜滤过效率高于振动膜滤过,但膜分离使得盐酸和绿原酸含量降低。管式高速离心对成分含量损失较少,与膜分离同样不能完全去除白色沉淀。化学手段、改变温度、pH及过饱和度发现,温度为30℃±10℃,pH为中性或偏酸时,过饱和度低,白色沉淀量减少,稳定性提高。质量标准研究中,金银花、麻黄、连翘与牛蒡子的薄层色谱斑点清晰,分离度好,无阴性干扰。绿原酸在质量浓度为16.28~81.40μg范围内线性关系良好(r=0.9996,n=5),样品平均回收率为100.31%,RSD为1.45%;盐酸在浓度为1.598~19.176μg范围内线性关系良好(r=0.9995,n=5),样品加样平均回收率为99.91%,RSD为1.17%;连翘苷在0.13~160.20μg范围内与峰面积呈良好线性关系(r=0.9998),平均回收率为99.43%,RSD=1.02%(n=6)。牛蒡子苷在0.13~322.40μg范围内与峰面积呈良好线性关系(r=0.999 7),平均回收率为99.66%,RSD=1.54%(n=6)。长期试验,本品经过工艺优化后成分含量与稳定性提高。:小儿清热利肺口服液工艺改进合理可行;质量控制方法简单、专属性强、重现性好、回收率高,可提高产品质量标准;本制剂质量稳定。关键词:小儿清热利肺口服液论文工艺改进论文质量标准论文澄清度论文稳定性论文

    摘要9-11

    Abstract11-13

    前言13-22

    1 中药口服液的国内外研究现状13-17

    2 小儿清热利肺口服液概述17-20

    2.1 处方组成、组方原则及临床应用17-18

    2.2 现代药理学研究18-19

    2.3 小儿清热利肺口服液的生产工艺19-20

    2.4 小儿清热利肺口服液的原质量标准20

    2.5 存在的问题20

    3 本研究的内容与20

    4 本项目研究特色与20-22

    主要分析方法22-32

    1 物料基本性能的测定22-25

    1.1 固形物含量的测定22

    1.2 乙醇含量的测定22

    1.3 浊度的测定22-23

    1.4 黏度的测定23-24

    1.5 相对密度的测定24

    1.6 pH 值的测定24

    1.7 X 射线衍射24

    1.8 EDS 测定24

    1.9 热失重分析24-25

    1.10 测定用仪器仪表25

    2 药液中主要成分含量的测定25-32

    2.1 实验试剂与仪器25-26

    2.2 蛋白质、鞣质和果胶含量的测定26-28

    2.2.1 蛋白质含量的测定—考马斯亮蓝染色法26-27

    2.2.2 鞣质含量测定-皮粉重量法27

    2.2.3 果胶含量测定27-28

    2.3 成分含量的测定28-30

    2.3.1 高效液相色谱的分析条件28-29

    2.3.2 实验方法29-30

    2.4 钙离子含量的测定30-32

    2.4.1 原子吸收分光光度法分析条件30

    2.4.2 实验方法30-32

    工艺中指标成分转移率的工艺因素研究32-39

    1. 工艺指标成分转移率跟踪实验32-33

    2 工艺因素对指标成分含量的影响33-37

    2.1 提取温度的影响33

    2.2 提取时间的影响33-34

    2.3 浓缩时间的影响34-35

    2.4 醇沉条件的影响35-36

    2.5 浓缩调配工艺的影响36-37

    3 37

    4 讨论37-39

    沉淀物分析39-47

    1 沉淀物溶解性分析39-40

    2 白色沉淀产生的原因分析40

    3 黑色沉淀的组分分析40

    4 白色沉淀的成分分析40-45

    4.1 白色沉淀的分离40-41

    4.2 实验方法与结果分析41-45

    4.2.1 白色粉末XRD 表征谱图41

    4.2.2 EDS 测定分析41-42

    4.2.3 固溶物及煅烧物XRD 表征谱图42-44

    4.2.4 TG-DSC 曲线及特征分析44-45

    5 45

    6 讨论45-47

    药液澄清度的影响因素研究47-61

    1 药液静置产生的沉淀物分析48-58

    1.1 蛋白质对药液澄清度及其稳定性的影响49

    1.2 鞣质对药液澄清度及其稳定性的影响49-51

    1.3 果胶对药液澄清度及其稳定性的影响51

    1.4 白色沉淀对药液澄清度及其稳定性的影响51-53

    1.5 蔗糖对药液澄清度及其稳定性的影响53

    1.6 pH 对药液澄清度及其稳定性的影响53-56

    1.8 温度对药液澄清度及其稳定性的影响56-57

    1.9 药液浓度对药液澄清度及其稳定性的影响57-58

    2 58

    3 讨论58-61

    第五 药液澄清度稳定性提高的研究61-76

    1膜分离法提高口服液澄清度的工艺研究61-67

    1.1 两种膜滤过的技术参数61-62

    1.2 膜通量的跟踪测定62-64

    1.2.1 A 药液滤过时间与膜通量之间的关系62

    1.2.2 B 药液、C 药液滤过时间与膜通量之间的关系62-64

    1.3 滤膜的清洗64

    1.4 滤过前后药液的质量变化64-66

    1.4.1 不同膜滤过A 药液滤过前后分析64-65

    1.4.2 不同膜滤过B、C 药液滤过前后成分分析65-66

    1.5 膜分离应用总结66-67

    2 高速离心提高口服液澄清度的工艺研究67-68

    3 综合措施对提高口服液澄清度的试验68-69

    4 大生产工艺条件优化的研究69-74

    4.1 草茎药提取工艺操作要求69-70

    4.2 醇沉工艺操作要求70

    4.3 浓缩调配工艺操作要求70

    4.4 原工艺在提高澄清度的工艺操作要求70

    4.5 优化工艺后各指标成分转移率跟踪及澄清稳定性考察70-74

    4.5.1 工艺指标成分转移率跟踪实验70-73

    4.5.2 制剂澄清度稳定性考察结果73-74

    5 74

    6 讨论74-76

    第六 小儿清热利肺口服液的质量标准研究76-94

    1 实验76

    1.1 仪器76

    1.2 与试剂76

    2 小儿清热利肺口服液的质量标准研究76-93

    2.1 处方76-77

    2.2 制法与性状77

    2.2.1 制法77

    2.2.2 性状77

    2.3 小儿清热利肺口服液的定性鉴别77-80

    2.3.1 麻黄的鉴别77

    2.3.2 金银花的鉴别77-78

    2.3.3 牛蒡子的鉴别78-79

    2.3.4 连翘的鉴别79-80

    2.4 小儿清热利肺口服液的定量分析80-92

    2.4.1 盐酸含量测定方法研究80-84

    2.4.2 总绿原酸含量测定方法研究84-88

    2.4.3 牛蒡子苷与连翘苷含量测定方法研究88-92

    2.5 检查92-93

    2.6 功能主治93

    2.7 用法与用量93

    2.8 规格93

    2.9 储藏93

    3 质量标准研究总结93-94

    第七 结束语94-98

    1 口服液原生产工艺探讨94-95

    2 沉淀成分及澄清度影响因素分析95

    3 提高澄清度方法的探讨95-96

    4 质量标准研究96

    5 回顾与展望96-98

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