分析变频器在化工企业生产中运用征文

【摘要】变频器是一种可以大幅度提高工艺的高效性的技术产物，它能够应用在大部分的工作电机上，由于它能提供精确的速度控制，因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。对变频器相关知识的介绍可以使人更好的了解并应用变频器，并使这种技术得到发展。
【关键词】变频器；化工；应用
2005年年底深圳，在变频器行业的企业家论坛上，充分的总结了我国变频器界的骄人发展情况，我国变频器的各大品牌正在迅速崛起，高水平的高压变频器已经能和国外的品牌匹敌，并且占有的市场分额逐年迅速增加。可见，变频器技术将随着我国经济的飞速发展同步前进。

一、变频器的基础知识及工作机理

1、变频器的各项基础指标：一般的变频器应用途径非常的广，所以它的各项基

摘自：毕业论文前言www.udooo.com

础指标，也都是和日常应用所接轨的。输入电压：AC220v，50～60Hz，输出电压：A0v，频率调节范围：0-40Hz（　型号不同有差异）；激磁电流调节范围：0-3A，最大输出功率：120W（　型号不同有差异）。
2、变频器的工作机理。变频器是采用由双T网络和集成运放组成的RC正弦信号发生器，工作路径可表示为：选频网络——信号放大——功率放大——激磁线圈。
其中，选频网络是带阻滤电路的双T网络。把双T网络接在负反馈支路，构成正弦振荡电路。

二、化工企业生产采用变频器的必要性和重要性

化工企业生产过程中，流量、液面、压力等参数随情况的改变而改变。以前只能采用控制阀门或挡板开度的方法来改变，即人为增减阻力来实现，电力损耗非常大。
化工企业85%以上的电力消耗在交流电动机上，交流电动机拖支泵类、风机类负载又占大多数，而泵类、风机类负载的节能潜力是非常巨大的。将变频器安装在控制室内，由它给电动机供电，毋须改变原有的机泵管线和基础，安装方便、操作灵活，只须转动面板旋钮，就能调频变速，可以直接观察所需频率，也可遥控远距离、隔墙操作，并能在线无级调速和显示故障。变频器内有12位或32位处理器，能快速检测和保护。它的保护功能齐全，保护的反应速度和精确度均比常规电器保护提高，故采用变频器后，对电动机的保护更完善了。有利于电动机安全运行。
采用变频器可以使各种情况下机泵的电耗降至最低。若流量降低，节电率大幅度增加，且变频器的呈下降趋势，其容量又在进一步大型化、高压化，所以在化工企业全面推广变频器是必要的。

三、变频器在化工企业中的应用

1、变频器在化工配料中的应用

化工生产中的配料控制、催化剂的计量控制，反应釜的搅拌速度以及液态中间体的输送均是非常重要的化工生产环节，上述控制环节的控制灵活性和控制精确度将直接影响到化工产品的生产品质。实现灵活、精确的控制方式有各种各样，变频器是最为理想的手段之一。由于变频器理想的智能性控制过程，因而变频器更适合于规模应用的产业生产过程。
通常的化工生产线是由数量不等的反应釜、计量配料泵和输送泵等组成。在该过程中，反应釜的搅拌速度控制、计量泵的精确定量控制和生产过程中各个环节之间的匹配输送均可由变频器担当执行机构。从而实现化工生产的全自动控制运行。除了上述与生产直接有关的各种优势之外，使用变频器还会解决过去在生产中难以克服的诸如浓稠液体的搅拌启动及马达保护，精确配料的动态精度的控制问题。可以最大限度地摆脱操作人员带来的人为因素对产品品质的影响。

2、变频器在自动提取液化气系统设备改造上的应用

变频器应用到原油自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电网冲击大，人工操作的繁琐，而最重要的是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。
以往原提取液化系统主要是人工操作，从原油分解出的液体混合物及丙烷共同排入塔顶灌内，再由操作人员观察安装在塔顶的压力表指示进行操作。当超过所规定的压力值时，适度地调节进入空气压缩机的阀门，通过压缩机把丙烷压缩成淮化气的程序。丙烷气体压缩机的电机是90三相异步电动机由于直接启动电流过大，在启动过程中是由一台自耦变压器为核心的降压启动柜来实现电机启动，但启动后压缩机仍为工频运行，这样浪费了大量的电能，对机械的磨损也相当大，不能实现自动化控制，给生产带来诸多不便，采用变频器为化工厂设计的一套自动提取液化气系统性能上采用独特，先进的电压空间矢量控制，比传统的正弦波控制技术有明显的优点，谐波成分小，低速转矩大，运行稳定效率高，具有输出电压自动调整（R）　功能，更适合我国电网。

3、变频器在炉要机上的应用

化工厂造气炉炉条机电机多为陈旧设备，运用变频器进行改造取得良好效果。炉条机原为滑差电机，功率为11KW，改变频应为7.5KW，其滑差电机调速需要直流系统而变频装置无此系统，故电气节能，取得了较好的效益。

4、变频器在风机、泵类上的应用

化工企业为了做好泵与风机的节能工作，可利用变频器来调节状态。在化工生产过程中，流量总是发生变化的，随着工艺条件进行调节的，如果将节流调节改为变速调节，将没有节流损失，调节效率最高，很接近理想的调节。

四、使用变频器应注意的问题

1、变频器在使用前，须对其功能和参数进行设定，如果设置不当，会造成变频器的输出值不能满足实际需要，甚至不能正常使用。
2、使用变频器满足工艺要求，原有装置的机泵因扬程、流量所限制，变频器不一定适用，另外对有些负载过高，且负载变化不大的设备不易采用。
3、大多数变频器的控制电路均采用微处理器，控制信号为弱电型，为了防止外部干扰影响变频器的正常使用，使用时宜按控制信息分类配设，对于开关信号，可用一般控制电缆，而对弱电模拟信号，　例如速度控制信号、测量信号、且采用计算机屏蔽控制电缆，同时注意动力与控制电缆分槽配线为好。
4、变频器内部发热元件较多，变频器本身也没有散热装置，周围温度的范围为0-40℃，如安装在配电盘内则必须采取必要措施，可增加散热孔或安装电风扇。
5、变频器的安装环境，应为干燥清洁，无腐蚀气体，无机械振动和无电器干扰的场所，同时，还要避免阳光直射，也要防止铁屑、水滴等物落在变频器内。

五、结束语

随着科学技术的不断发展，变频器也随之日益完善，具有卓越的调速功能及显著的节能效果。它的应用提高了化工机械的调速性能及其在化工生产线中稳定性，以逐步成为化工企业调整控制设备的理想选择。
参考文献
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