关于流化床降低循环流化床锅炉冷态启动油耗大专

摘要：本文对某电厂200MW循环流化床锅炉的整体概况进行了介绍，对锅炉冷态启动过程中如何降低油耗进行了分析和说明，同时提出了整改措施，从而达到了启动过程中降低油耗的目的。
关键词：循环流化床锅炉 油耗 分析 措施
1007-0745（2013）06-0043-01

一、锅炉系统设备简介

某电厂采用东方锅炉厂生产的单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。本炉共设有六台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，床下风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了四支床上点火油，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
锅炉主要参数：
额定蒸汽流量：410t/h
过热蒸汽出口压力：9.81MPa
过热蒸汽温度：540℃
给水温度：225℃
省煤器出口水温292℃
本厂锅炉燃烧器分两种，其中床下燃烧器容量：1650Kg/h，床上油容量：500Kg/h。
锅炉燃油：燃用#0轻柴油；闭口闪点：不低于65℃，热值：4

3.04MJ/kg。

锅炉燃煤设计煤种：山西阳泉贫煤，War=5.3%；Aad=39.59%；Vad=17.79%；Car=4

6.45%；Qnet=17320kJ/kg。

二、目前油耗量分析

目前我厂一台锅炉不带机冷态启动所用燃油平均为24t左右。锅炉从环境温度至投煤 温度540℃，一只床下油大约1.5小时，两只床下油同时运行需大约2小时，再投入4只床上有约1小时，用油量在14t左右。540℃至680℃，油煤混燃阶段，用油为床下油及床上油，时间为1.5小时，用油量在6 t左右。680℃至750℃，这个阶段是不断地减少油出力及停运油阶段，保证燃烧的稳定，用油量在4 t左右。

三、降低油耗量措施

1、对油进行预检测

每次启炉前，及时联系检修、热工对油进行检查，试验等。保证油可以正常使用，且雾化完好。运行中一旦有问题及时联系消除缺陷，避免因设备缺陷增加油投运时间。

2、减少启动床料用量，严格控制床料粒径

对添加的床料进行严格筛选，保证床料粒径在0～3mm，启动床料控制在500mm左右，床压在

7.5kpa左右。

3、适当减少流化风量

启动初期所用流化风量较大，通过我们对床料与流化风关系的对比，我们清楚的知道越是温度高的床料，需要的流化风量越小，流化风速也越小。随着锅炉温度的升高，可合理降低总风量及流化风量，减小油热量的损失。对于风量来说，只要保证炉膛床料微流化就可以。

4、降低投煤温度，增加油煤混燃时间，减少燃油量

锅炉燃煤设计煤种为山西阳泉贫煤，着火点较高，启动时可将锅炉燃煤换为更易着火的烟煤。根据实际掺烧过程的经验，我厂锅炉完全适合挥发份在30%左右的烟煤燃烧，其着火点在540℃左右，从而可以大大降低燃油的使用量和投运时间。

四、注意事项

1、加强对点火风道的温度的监视。随着用风量的减少，点火风道温度将会有一定程度的上升，所以要随时注意温度的变化，同时加强对就地风道的检查，将点火风道的温度控制在规定范围内。
2、加强对煤仓的监视。由于烟煤的挥发份较高，很容易发生自燃，所以要加强对煤仓温度的监视，同时应与燃料联系好上煤时间，避免烟煤在煤仓长时间堆积。
3、提高播煤风压，防止落煤管结焦

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。烟煤的粘度大，容易在落煤管入口处结焦，将播煤风压提高到18kpa以上，增加其对煤粒的流动作用，防止结焦。
4、合理脉动给煤，防止锅炉爆燃。投煤初期应脉动给煤，注意给煤后氧量与床温的变化，确认投入的煤燃烧后再继续投煤，烟煤引燃中我们还遇到点动给煤后床温在700℃左右的煤粉容易爆燃，期间一定要注意油、煤替换时床温变化率及风量的控制，避免局部结焦。

五、结束语

随着国家对节能降耗工作的不断重视，今后的生产中对机组的节能降耗要求将更加严格和具体，通过上述措施将大大降低锅炉启动过程中的耗油量，降低生产成本。