终端终端水处理装置改造与

摘要：

摘自：毕业论文任务书www.udooo.com

目前，我国终端水处理行业虽然市场前景广阔，但水处理装置的研究和应用方面仍处于探索阶段。文章全面介绍了晋开集团一分公司终端水装置的技术改造情况，为行业的可持续发展提供技术支持。
关键词：终端水处理装置 技术改造 工艺流程
晋开集团一分公司终端水装置于2007年11月投入运行，由于工程设计缺陷，运行期间未能达到其设计要求。由于国家标准上调（NH3≤10mg/l，CODcr≤50mg/l）及进水水质、水量较以前有所改变，终端水装置无法满足目前公司的高负荷生产及环保要求，公司决定对其进行升级改造。

1 改造前工艺及运行状况

1.1 改造前工艺

改造前终端水装置采用气浮+MBR工艺，设计处理量5000T/d。其具体流程为：生产废水通过管道汇集，经粗格栅去除废水中20mm以上杂质后进入集水池。集水池内设置排污泵将废水移送至沉砂池，去除比重较大的砂粒后进入调节池。废水在调节池经空气搅拌均衡水质后经潜污泵抽送至气浮系统，由溶气气浮处理装置除油、除悬浮杂质进入后续生化系统。生化系统选用前置式反硝化生物脱氮工艺（A/0工艺），废水首先进入缺氧区（A区）将NO3-N与废水中有机物进行反硝化反应，产生N2及OH-，使NH3-N得以完全去除，并生成一部分OH-，用于补充后续有氧区消耗的碱度，然后废水进入好氧区（O区），经生物降解及硝化反应，使NH3-N生成NO-3和H+，去除水中的CODcr及NH3-N 。最后废水进入膜区进行泥水分离，经分析合格后进行外排，其设计工艺流程、进出水指标及各主要构筑物尺寸如下：
设计工艺流程：

1.2 改造前运行状况及缺陷

由于工程设计原因，在进水水质符合进水设计要求时，根本无法达到设计出水要求，运行期间，进口NH3-N一般在100mg/L左右，进水量100T/h，才能达到国家排放标准，实际运行情况远远低于其设计值，其主要存在的缺陷如下：
①生化池A段与O段比例不合理。由表3可以计算出其比例为1：7，反硝化池容不够，导致大量的硝酸盐累计，抑制硝化反应的进行。
②混合液回流比偏低。其设计最大回流比为2，导致系统氨氮浓度偏高
③氨氮负荷太高。其设计氨氮负荷为0.057kg/kg.d，氨氮负荷太高，导致硝化不彻底，系统总处理效率过低。
④进行泥水分离的中空丝膜经4年多的使用，膜丝堵塞及断裂现象严重，经系统外清洗每组最大出水量只有40T/h，且一段时间内出水量逐渐下降，无法满足其处理出水要求，并且更换费用高。

2 技术改造方案

2.1 改造方案的确定

根据改造前系统存在的缺陷，对终端水装置进行了以下改造升级：
①由于一分公司技改的进行，进水浓度及污水水量、水质较以前有较大改变，因此改造进水量为300m3/h。
②新增一座高度5m、容积3300m3的缺氧池（A区），原缺氧池（MBR-A池）底部增加微孔曝气装置，改造为好氧区（O区），使A、O区容积比为1：2.5。
③新增4台回流泵（150m3/h），使内回流比为3，从而降低系统氨氮浓度，消弱系统氨氮浓度高对系统的抑制。
④为了增加污泥浓度，降低氨氮负荷，提高系统的抗冲击能力，在好氧区内增加4000m3的酶浮填料。
⑤新建1座表面负荷0.7m3/m

2.h、设计出水量300m3/h

的二沉池，代替原膜区进行泥水分离。
改造完成后，其基本流程和处理原理不变，除新增一座缺氧池、二沉池、沙滤池外，原系统装置保留并继续使用。改造后工艺流程为：

2.2 改造后运行情况

改造结束后，在调试一段时间后，系统出水稳定，各项排放指标均符合国家排放标准，以下是连续三天进出水情况：
从表中可以看出，出水水质稳定，满足了生产废水处理要求。
3 结语
终端水处理装置通过增加缺氧池等工艺优化手段，处理能力大幅提高，达到了原设计处理能力，满足了公司废水处理要求，在公司污水量突然增多的情况下提供了一定的缓冲处理时间，为总排口的达标排放提供了保证。
参考文献：
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