设备管理工业工程技术在设备管理与维修中运用

摘要：本文详细地探讨了工业工程技术在设备管理及维修中的应用。
关键

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词：工业工程技术，设备，管理，维修。
工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

一、5W1H 分析法在设备管理及维修中的应用

5W1H 分析法也称六何分析法，是对选定的项目、工序或操作等，都要从原因（ 何因why） 、对象（ 何事what） 、地点（ 何地where） 、时间（ 何时when） 、人员（ 何人who） 、方法（ 何法how）六个方面提出问题并进行思考，是一种系统性的思考方法。操作方法是：取消、合并、重排和简化，可应用于设备维修的方方面面，此方法看似简单但很实用，例如，在工作流程、维修流程和仓储策略制定等方面，可使各项工作安排得更为合理与科学。

二、5S 现场管理法在设备管理及维修中的应用

“ 5S” 是整理（ Seiri） 、整顿（ Seiton） 、清扫（ Seiso） 、清洁（ Seiketsu）和素养（ Shitsuke）的缩写。活动对象是现场的“ 环境”，核心是确保员工素质的提高。用于维修现场管理时，是将不用的杂物、工具、零件撤离工作现场及工具箱，将常用的工具、零件进行分类和定位摆放整齐，及时清扫工作现场，保持良好的工作环境和习惯，需要通过全体员工的共同参与，来最大限度地提高维修工作效率。例如，某著名船舶修理厂为了进一步夯实内部管理基础，提升员工素养和塑造企业形象，先从5S 基础管理工作抓起。由于工厂生产是传统的流水式作业，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量待装的船用设备和物品，以及随处可见的物料、工具、车辆、手套和零件等，部门间的推诿、扯皮现象，造成员工的工作缺乏主动性。为此，按照5S 现场管理要求进行了整改：
①将5S 与现场效率改善相结合，建立自动供料系统，彻底解决生产现场的拥挤、混乱和效率低下等问题。②推行全员的5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝员工的不良习惯。③成立跨部门的工作协调小组，对扯皮及责任主题不清等问题，均采取登录和专项解决等方式。不但要理清、确定新的工作流程来防止问题再次发生，还从细节之处做起，逐步由里到外、由上到下、由难到易地逐项解决。经过一年多的不懈努力，现场的脏乱差问题得到了彻底根治，员工的向心力和归属感得到增强，培养出一批既能独立思考和动手能力强， 又能从全局工作着眼的改善型人才，满足了企业发展的需求。

三、ABC 备件分类法在设备管理及维修中的应用

设备维修离不开备件， 而备件管理已有许多成熟的方法，ABC 分类法就是目前较为常用的一种方法。ABC 分类法又称帕累托(Pareto)分类法或重点管理法，它是根据事物在经济或技术方面的主要特征进行分类和排队，分清重点和一般，以及确定不同管理方式的一种分析方法。因控制方法灵活、简单和易用，而被众多企业所采用。它是先计算出备件年度使用量，将资金占用量最多的库存物资列为A 类，对其实行重点管理，并确定好订货点和订货量。对资金占用量较小的大多数品种划为C 类，采用较为简单的方法加以管理， 可通过一段时间的一次盘存来补充库存量。将处于中间状态的划为B 类，可进行一般性管理。A类占品种数的5%～10%，占年消耗量总金额的70%左右，应力求减少积压，订货批量和安全库存量都应尽量少，为防止缺货需加强库存监督。B 类占总品种数的20%～30%，占年消耗总金额的20%左右，可适当加大订货批量和延长订货周期。C 类占总品种数的50%～70%，占年消耗金额的10%左右，可适当加大订货批量和延长订货周期。例如，某单位库存物资根据统计资料显示，物品全年的总价值是6157922.7(元） 。根据ABC 分析法，先按每种物品的全年总价值，由大到小进行排列；再计算出每种物品的全年总价值占全部物品总价值的百分比； 最后按照各种物品所占百分比分类后得出：A 类使用资金是4343012(元） ，累计约占使用资金70.5%，约占总品种数7.7%。B 类使用资金是1287005(元） ，累计约占使用资金20.9%，约占总品种数28.6%。C 类使用资金是527905.7(元） ，累计约占使用资金8.6%，约占总品种数63.7%。

3 价值工程技术在设备管理与维修工作中的应用

所谓价值工程就是以最低的总成本，为切实可靠地达到产品或作业的必要功能所进行的致力于功能分析的、有组织的活动。价值工程是一种伴随着现代化生产而产生，把各种力量结合起来，按照合理的实施顺序来决定和实现最佳价值方案的科学管理技术。

3.1 利用价值工程确定设备最佳维修方式

设备维修方式有周期性预防维修、状态检点维修、事后维修等，每种维修方式都有各自的优缺点，对某种设备而言，到底采用什么维修方式，应利用价值工程的方法进行分析，选择最佳的维修方式。设备综合费用包括设备停机生产损失、设备故障后果、设备故障预防与排除费用。通过对这些费用的分析估算，选择设备维修综合费用最低的维修方式为最佳维修方式。

3.2 利用价值工程进行重大设备采购的决策

设备采购是设备管理的一项重要工作。设备采购应先对设备进行全寿命周期成本经济分析。而全寿命周期成本是指设备从最初设计、选型、制造、安装、调试、使用、维护、修理、更新改造以及报废处置等过程的整个寿命周期过程中的总费用，即设备的全寿命周期成本。设备购置可采用设备产值率、设备利润率来对多个方案进行评价，选择设备产值率或设备利润率高的方案。其中，设备产值率= 该设备的产值/ 设备全寿命周期成本；设备利润率= 该设备产品的利润/ 设备全寿命周期费用。

四、网络计划技术在设备管理及维修中的应用

网络计划技术就是解决和避免各项工程进行中可能出现的各种不协调现象等问题的一种科学管理办法。网络计划技术PE R T是50 年代后期发展起来的一种计划管理的科学方法。它可译为“计划协调技术” 、“ 网络计划技术”等, 我国过去在应用中也称之为“ 统筹法”。网络计划技术是把千头万绪的、错综复杂的生产环节关系, 利用网络图形(工序流线图) 来表示计划内容, 并通过数学计算,找出施工过程中各工序之间前后衔接的相互依存关系和存在的主要矛盾, 再通过平衡,使计划达到统筹兼顾、全面安排, 从而按期或提前完成任务。这种方法本身并不包含着缩短工时的施工方法, 但它给计划管理工作提供了科学地、严密地组织生产或检修的新方法。
网络计划技术不仅广泛应用于安排生产计划、生产准备计划、设备安装计划等，而且也广泛应用于安排设备检修计划。应用网络计划技术安排设备检修计划时，应该做好如下几项工作：①首先了解有哪些修理项目，工作顺序和它们相互的关系。②要根据设备修理的复杂系数、劳动量定额、修理人数，计算出停歇时间。 ③了解并改进修理作业的劳动组织。 ④了解并做好修理前的技术准备和备件供应。
在一切准备工作就序后，就可以编制网络计划，安排修理进度。如果初次安排结果不能保证按规定时间完成修理任务时，就要对关键线路进行分析研究，采用平行作业，改善劳动组织，缩短修理停歇时间等措施。在保证充分发挥修理工人的积极性和安排比较合理和饱满的工作量的同时，还要保证修理的质量及修理费用不超过定额。
五、结语
工业工程技术在设备维修领域的应用非常广泛， 以上罗列的只是其中的一小部分。企业只要根据自身的实际情况，不断地应用这些理论指导设备管理工作实践， 就会为企业创造更大的经济效益。
参考文献
梁工谦，赵嵩正.现代设备管理理论与实践. 陕西人民教育出版社
浦绍俊，工业工程技术在设备管理与维修工作中的应用 机电信息 2006（06）