通病钢结构工程质量通病防治措施基本

摘要：近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题。本文将主要针对钢结构工程中经常遇到的质量通病及防治措施进行探讨。
关键词：钢结构；工程质量；通病；防治措施
1钢结构工程质量通病防治整体思路

1.1加强宣传力度

加强宣传力度，提高工作人员对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。

1.2加强岗位培训

要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业，施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇，且针对性要强，措施要具体。

1.3健全管理制度

要建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。以制度做保障，加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。

1.4严格验收程序

要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。

1.5加强重点项目的检查验收

要加强对原材料，辅材的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用，现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。

1.6加强资料管理

要确保钢结构焊接质量的管理，所有作业人员必须持证上岗，焊缝外观质量100%检测，无损探伤要求严格按照设计要求从严检验，所有的检测记录必须归档，作为施工竣工验收的资料。

1.7与监理单位密切配合

施工单位需密切配合监理单位的项目监理机构，应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点，纳入监理规划或监理实施细则，并在施工中进行重点控制。
2钢结构工程质量通病防治管理机构
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，质量总监、各部组质检科负责人为组员的工程质量通病防治管理机构，在项目形成络管理体制。
3钢结构工程质量通病及防治

3.1图纸会审不仔细

钢结构工程施工中，图纸会审工作经常碰到如下质量通病：
设计图纸应用规范不齐全、不正确。
设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
钢材的材质等级，高强度螺栓的要求不明确。
施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
施工图未注明除锈等级要求。
如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。
防治措施：
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

3.2钢结构工程加工常见质量通病及防治措施

3.3钢构件运输及堆放常见质量通病及防治措施

1、构件出厂时，构件中心线未标记。

防治措施：构件油漆后应标注构件中心线标记，异性构件及构件超过15吨应该标注起重点标记。
2、构件在运输和堆放过程中，无搁置垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，多层构件堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
防治措施：
针对构件运输及堆放，确定以下防治措施：
构件堆放按照钢柱、钢梁、节点等构件进行分类别堆放。
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。
构件堆放时一定注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。
每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
图：钢构件场地堆放示意

3.4预埋件施工常见质量通病及防治措施

1、锚固螺栓安装高低不

一、位置偏移

防治措施： 对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实，确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据。

2、预埋件在混凝土施工时移位变形，造成误差

防治措施：
制作地脚螺栓固定支架，整个固定架在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完成后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定架及地脚螺栓。在混凝土浇筑期间必须有钢结构测量人员跟进，发现埋件偏差，及时校正。
图：地脚螺栓临时固定支撑架示意

3、混凝土浇筑造成螺纹污损及安装完成螺栓被破坏

防治措施：
混凝土进行浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。对已安装就位的地脚螺栓进行木板围栏保护，严禁碰撞和损坏，构件安装前要将螺纹清理干净，确保就位。

3.5钢柱安装质量通病及防治措施

1、钢柱垂直度偏差：钢柱安装中经常会出现垂直度偏差，钢柱的不垂直将对结构安全带来隐患，给上部构件的安装造成困难。
防治措施：
用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平

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度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。
图：柱垂直度的测量示意

2、钢柱柱身扭转：

防治措施：
柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。