摘 要:本文主要是笔者结合自身工作情况对一起220kV 变压器低压绕组断线故障进行了分析,并提出了相应的改进措施。
关键词:变压器;低压绕组;措施
量保护动作信号,其他未发现箱体变形等异常现象。
表 1 变压器气相色谱分析结果
由表 1 可
表2变压器短路阻抗测试结果
从表 2 数据可以看出,涉及低压绕组的高-低、中-低短路阻抗值明显增大,相对误差严重超标,判断低压绕组可能存在故障。
图 2 围屏击穿
继续解体发现低压绕组 A 相在第一挡到第二挡之间,20 到 21 匝出现了整匝熔断现象, 22 匝的第 3 饼与 23 匝的第1饼出现整饼熔断现象(图 3);
图 3 整匝熔断现象
第 22 到第 28 匝在第一挡到第二挡之间出现了部分导线熔断, 绕组导线绝缘整体出现大面积碳化和游离碳的现象 (图 4)。
图 4 部分熔断
故障点确认后, 对该变压器低压绕组进行了整体更换,更换了部分受损的绝缘件,修复后的变压器返回变电站安装投运后运行良好。
关键词:变压器;低压绕组;措施
1 引 言
变压器的绕组由带绝缘层的电磁线按一定排列规律和绕向,经绕制、整形、浸烘及套装而成。由于电磁线在生产和运输过程中经常出现一定程度的质量问题,如绕组绕制过程中未坚持正确操作方法、浸烘及套装不当、运输过程受损伤、变压器运行中绕组受潮等, 致使绕组绝缘受到一定程度的损伤或绝缘老化、劣化,引起绕组各种故障的出现,导致变压器带病运行或因损坏停止运行。 笔者结合现场一起220kV 变压器重瓦斯保护动作跳闸, 进行了相关例行和诊断性试验,准确判定了故障部位和原因,并及时进行返厂解体确认,对故障绕组进行了修复,提出了预防此类事故的综合防范措施。2 变压器故障的特征
变压器型号为 SZ10-180000/220,2007 年8 月 05 日投入运行。 2011 年 11 月 24日 ,在正常运行中(系统无任何操作,负载约为额定值的 1/6),本体重瓦斯、压力释放阀和轻瓦斯动作。 现场对变压器外观检查,气体继电器内有少量气体,本体两个压力释放阀均动作,无电气量保护动作信号,其他未发现箱体变形等异常现象。
3 试验数据的初步分析
为查清故障的部位及性质,分别取本体油样、瓦斯气样进行色谱分析; 现场对变压器进行绕组直流电阻、介质损耗、铁心绝缘电阻及短路阻抗法绕组变形等试验项目,发现变压器油中特种气体含量异常、低压绕组短路阻抗异常、 低压绕组三相直流电阻严重不平衡。3.1 关于油色谱结果的初步分析
变压器故障前后油、 气体相色谱分析结果如表1 所示。表 1 变压器气相色谱分析结果
由表 1 可
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以看出, 故障后油中特征气体组分明显升高,其中乙炔的含量占总烃的主要成分,且乙炔和总烃均超出《输变电设备状态检修试验规程》规定的注意值;乙炔/乙烯、甲烷/氢气、乙烯/乙烷三对比值的编码是 1 0 2, 比较 24 日 12 点和 16 点相继两次色谱数据发现,油中溶解气体组分含量不断增高,且乙炔含量增长最快,结合气体继电器内气样含有可燃性气体组分,初步判断变压器内部存在突发性高能量电弧放电故障;而一氧化碳和二氧化碳含量变化不大,铁心及绕组绝缘电阻等测量试验合格,判定该故障未涉及固体绝缘,可能集中在有载调压开关和变压器绕组等部位。3.2 关于短路阻抗法绕组变形测试的初步分析
现场采用短路阻抗法对变压器进行了绕组变形测试,测试结果如表 2 所示。表2变压器短路阻抗测试结果
从表 2 数据可以看出,涉及低压绕组的高-低、中-低短路阻抗值明显增大,相对误差严重超标,判断低压绕组可能存在故障。
4 变压器故障部位的进一步确认与修复
根据现场试验情况, 决定将该变压器返厂进行解体检查。返厂首先进行吊罩检查,器身外部未发现异常。12 月 2日,器身脱油完毕,出罐后做进一步外部检查,仍未发现异常。断开变压器低压绕组串联的电抗器和首、末端连接引线,直接测量绕组相电阻,数据为Ra=∝,Rb=5.25mΩ,Rc=5.46mΩ,可以确定低压绕组 A 相存在断线故障。 12 月 3 日,对变压器绕组进行解体检查,逐步拆除高、中压侧绕组,均未见异常。拆除中压绕组与低压绕组之间的围屏时,发现A 相绕组有两层围屏烧穿(图 2)。图 2 围屏击穿
继续解体发现低压绕组 A 相在第一挡到第二挡之间,20 到 21 匝出现了整匝熔断现象, 22 匝的第 3 饼与 23 匝的第1饼出现整饼熔断现象(图 3);
图 3 整匝熔断现象
第 22 到第 28 匝在第一挡到第二挡之间出现了部分导线熔断, 绕组导线绝缘整体出现大面积碳化和游离碳的现象 (图 4)。
图 4 部分熔断
故障点确认后, 对该变压器低压绕组进行了整体更换,更换了部分受损的绝缘件,修复后的变压器返回变电站安装投运后运行良好。