探究矿山机械液压系统故障处理中专

摘要：本文主要分析了矿山机械液压系统不能供油、系统无压力、工件机构运动不稳定、液压系统泄漏、机械噪声大、系统过热、牵引力太小等故障，并提出故障处理措施。本文针对采矿机的液压系统磨损、采矿机泵内部元件损坏、采矿机泵油压过高、采煤机摇臂蠕动、采煤机的阀和液压缸过度磨损进行了分析，提出故障处理措施。
关键词：矿山机械；液压故障；排除措施
Abstract: This paper mainly analyzes the mining machinery hydraulic system can not supply oil, the system without pressure, work piece mechani movement is not stable, the hydraulic system leakage, large mechanical noise, overheating, traction force is too all, the fault, and the fault handling measures. In this paper, according to the analysis of wear, hydraulic system for mining machine elements within the mining machine, mining machine pump pressure is too high, shearer rocker arm movements, shearer hydraulic cylinder valve and excessive wear are proposed, fault handling measures.
Key words: mining machinery; hydraulic malfunction elimination measures;
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引言
液压系统在矿山机械中应用较广，液压系统的元件和油液均在密封的壳体和管道内，不可能在外部直接观察到，因此，出现故障难以判断，给矿山生产带来一些困难。为正确判断和有效处理液压系统故障，通过对机械的实际调查及对液压系统的分析，要对一般的故障原因及处理方法进行总结和具体分析。

1 矿山机械设备的使用特点

(1)工作环境恶劣: 矿山机械设备的工作环境是在矿井之中,设备的使用环境非常恶劣。矿井内的工作环境的照明条件极差,且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全。
(2)工作条件苛刻:由于特殊的工作环境,使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作,这也矿山机械的安全使用带来了威胁。
(3)工作时间长:由于采矿生产是按3班或4班倒的条件运行的,因此,绝大多数的矿山机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。工作时间的超长也往往给矿山机械的安全带来巨大的隐患。

2 矿山机械液压系统一般故障的原因及排除

2.1液压系统不能供油

在液压系统发生不能供油故障，要尽快找出故障部位，进行维修。这种故障一是油箱油位过低，要查找油箱泄漏处，把油位加到一定位置；二是吸油管路堵塞，要检查吸油管路及滤油器，消除阻塞物；油液乳度过高，要排空油箱，换低勃度油；若使用单向泵，大多是泵转向不正确，要改正接线立即换向；五是泵内有渣尘，要拆开泵清洗排渣；六是泵元件磨损及损坏，要更换泵元件或更换泵。

2.2 系统无压力

一是安全阀误动作，检查压力调定值实施调整；二是阀漏油，要查找失效密封，更换或修理；三是安全阀弹簧失效，要更换弹簧；四是因杂质作用，阀不能打开，要拆开并清洗；五是液压阀在开启状态，检查电路，拆卸清洗，严重时进行修理或更换。

2.3 工件机构运动不稳定

在液压系统工件机构运动不稳定时，表现为不断减慢，突然加快及跳动等，检查内容及处理方法：一是润滑不良，摩擦阻力增大。要改善润滑条件，清除脏物。二是液压泵吸空，空气进入系统。要检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性。三是压力脉动

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较大或系统压力过低，难以克服外阻力，应检查溢流阀的调定值符合与否，若不符合要求要实施调整。四是油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定，检查节流阀，清洗或修理。

2.4 液压系统泄漏

一是阀的表面几何精度不够，阀的同轴度不够。要对阀进行研磨或更换。二是铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。要更换该零件。三是密封老化或损坏，要予以更换密封。四是相对运动表面磨损，要研磨修复或更换。五是油管接头松动，要拧紧并检查损坏与否，进行处理。

2.5 机械噪声大

一是机械系统的振动，要检查螺钉和联轴器；二是压力和流量脉动较大，要加缓冲回路，检查设计合理与否；空气进入，出现气穴，要检查油位和密封装置、排气；四是油流出现漩祸，应减少流道的弯曲和截面变化；五是泵体内有空气，应排除泵内空气；六是油面过低，吸油管堵塞或阻力大等，应按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段连接螺钉；七是泵和电机不同心，应重新调整使其同心；八是油勃度大，要使用合适型号的油。

2.6 系统过热

一是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；二是内部漏油（泵磨损），应检查泵的内部漏油情况并进行更换；三是油的私度过高或过低，应检查油的砧度合适与否；泵修理后安得过紧，要拆开并重新组装。

2.7 牵引力太小

液压系统出现这种故障的主要原因是主油路压力低。一要检查是否漏油，若漏油拧紧接头，更换密封件或管件；二是主泵或马达泄漏过大，应更换马达或主泵；三是冷却不良导致油温过高，应调整冷却水量和水压至额定值；四是安全阀调定值低，要重新调定；五是补油量不足，估计是辅助泵泄漏量大，要更换新泵。
3采矿机械设备几种液压故障及处理
采矿机是综采工作面的主要设备，可与不同类型的输送机配套，适应各种无链牵引方式。因矿井环境的特殊性，采煤机的维护、保养、操作等原因，经常出现各种不同的故障。

3.1 采矿机液压系统磨损

一是油液内有研磨物，要清洗过滤器，更换油液；二是油液黏度低。要检查油液砧度合适与否；三是持续高压超过泵的最大值。要检查安全阀的整定压力，要重新调整；四是液压系统中有空气。要检查泄漏部位，进行修理，排出系统内空气；五是通气嘴阻塞。要排除阻塞物，清洗通气嘴。

3.2 采矿机泵内部元件损坏

一是油压太高。要检查调整安全阀的压力；二是泵缺油而滞缓阻塞。要检查油箱的油位，过滤器及供油管路修理或更换；三是杂物可能进入泵的内部。要拆开泵排出异物；四是软管损坏，要检查软管，也可更换。

3.3 采矿机泵油压过高

一是安全阀压力整定不当或阀本身有故障。要检查调整压力，更换失效的阀。二是内部泄漏。要检查泵是否有泄漏，也可更换。三是油液粘度过高或过低。要检查油液黏度合适与否。四是在修理或维护后，泵安装过紧。要拆开重新安装。

3.4 采矿机摇臂蠕动

一是液压缸或负载锁定阀的内部泄漏。要更换活塞密封，如液压缸壁划伤，更换液压缸或更换阀；二是控制阀未返回中位。要检查修理。

3.5 采矿煤机的阀和液压缸过度磨损

一是油液中有研磨胜物质。要更换油液过滤元件；二是液压缸安装不当，要检查并重新安装；三是压力过高，要检查安全阀并重新调整；四是油液翻度过低或过高。要更换黏度标号适合的油液；五是温度不适，要排出空气，检查泄漏；六是零件安装不牢，要紧固，若损坏，应修理或更换。
4结束语
随着经济的不断发展，科学技术在生活、生产等方方面面所取得的成效是前所未有的，特别是在矿山机械中液压系统的广泛运用。然而，随着液压装备的越来越高比例的应用，其系统和装备的故障则时常发生，给生产成效带来严重的影响，进而在一定程度上增加了维修成本，众所周知，液压系统及装备在矿山机械工作中已被广泛应用，而且液压系统中的油液以及元件都存在于密封的管道和壳体之中，我们难以从外部对其进行直观的观察和检查，因此为了更好的对液压系统故障有一个准确的判断和处理，我们必须对其进行研究和探讨，从而加深对其的理解和应用
参考文献
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