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收割机多功能手扶式山地牧草收割机仿真和工作

收藏本文 2024-03-15 点赞:25111 浏览:110910 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本论文采取Sopdworks Simulation、CAD及Pro/E等计算机仿真软件探讨了牧草收割机输送带拨齿、切割器、分禾装置等关键部件,并进行了试验探讨。通过对带有拨齿的输送系统、带有齿刃的切割刀片和牧草分禾器的仿真浅析,为收割机进一步探讨和改善整体性能提供了技术数据。对于多功能手扶式山地牧草收割机的结构形式,本探讨采取正悬挂侧铺放立台式,动力分禾装置采取纵向带齿刃圆盘式;切割器采取新颖高效齿形链式;切割器主动轮与输送带主动轮置于同轴驱动;输送机构采取上下两条装有拨齿的输送带。本论文主要在以下几个方面进行了较为深入的探讨:(1)通过运用Sopdworks Simulation有限元仿真浅析软件对牧草收割机输送带拨齿进行仿真浅析,结果表明:在牧草收割机高速进行收割时输送牧草的拨齿焊接点符合强度要求,并且拨齿的位移、应变、应力、疲劳和损坏的仿真浅析结果都满机要求。(2)通过对牧草收获机的割刀进行试验、计算、探讨浅析,并且运用SopdworksSimulation有限元仿真浅析软件对牧草收割机切割器的割刀进行仿真浅析,结果表明:带有齿刃的割刀适合割草机的技术要求:带有齿刃割刀的位移最大值为2.575e(mm)、最大应变为3.079e-003、最小安全系数为1.686556e、最大振动频率为1.919252e+004(mm)等仿真浅析结果与试验结果一致。(3)运用Sopdworks Simulation有限元仿真浅析软件对牧草收割机动力分禾装置进行仿真浅析,结果表明:动力分禾装置在收割机高速收割牧草时其分禾前后的频率分别为1.514e+003(Hz)和1.430e+003(Hz)、最大应力为228490896.0(N/m2)、最大应变为7.249e-004、最大位移为2.866e(mm)等都在动力分禾器性能要求范围内。(4)对多功能手扶式山地牧草收割机的传动系统在高速收割时的强度进行校核,并且在实地收割试验中发现不足及时进行浅析和解决不足。通过正交试验表明:传动轴符合牧草收割机的强度要求,实地收割试验达到了预期的试验效果,对进一步改善和革新机具提供了可靠的试验基础。关键词:牧草收割机论文分禾装置论文切割系统论文传动输送系统论文仿真浅析论文

    摘要2-3

    Summary3-7

    前言7-8

    第一章 绪论8-12

    1.1 国外牧草收获机的探讨进展近况8-10

    1.2 国内牧草收获机的探讨进展近况10

    1.3 探讨内容与探讨步骤策略10-12

    1.3.1 探讨内容10-11

    1.3.2 探讨步骤及策略11-12

    第二章 多功能手扶山地牧草收割机拨齿的仿真浅析12-18

    2.1 多功能手扶式山地牧草收割机改善技术路线12

    2.2 多功能手扶式山地牧草收割机的优点12

    2.3 输送带拨齿的仿真浅析12-17

    2.3.1 拨齿的结构及功能12-13

    2.3.2 拨齿的三维建模及其施加载荷13

    2.3.3 拨齿的网格划分13-14

    2.3.4 拨齿的位移、应变、应力的浅析14

    2.3.5 拨齿的疲劳和损坏仿真浅析14-17

    2.4 本章小结17-18

    第三章 多功能手扶式山地牧草收割机切割系统探讨及切割器割刀的 Sopdworks Simulation 有限元浅析18-31

    3.1 往复式切割器的探讨18-23

    3.1.1 手扶牧草收割机往复式切割器的结构和工作原理18-20

    3.1.2 往复式切割器影响切割质量的因素浅析20-21

    3.1.3 技术参数的浅析和评价21

    3.1.4 手扶牧草收割机惯性力平衡21-22

    3.1.5 田间试验22-23

    3.1.5.1 试验的目的、案例及材料22-23

    3.1.5.2 试验结果浅析23

    3.2 齿形链式切割器的组成和工作原理23-24

    3.3 齿形链式切割器的优点24

    3.4 切割器割刀的 Sopdworks Simulation 有限元浅析24-27

    3.4.1 静态浅析24

    3.4.2 模型建立及模型材料24

    3.4.3 添加约束及施加载荷24-26

    3.4.4 网格划分26

    3.4.5 静态算例浅析计算26-27

    3.5 频率浅析27-28

    3.6 疲劳浅析28-30

    3.7 本章小结30-31

    第四章 动力分禾装置 Sopdworks Simulation 有限元仿真浅析31-40

    4.1 收割机的动力分禾装置31-37

    4.1.1 对分禾器添加约束力及其施加载荷31-32

    4.1.2 分禾器网格划分32

    4.1.3 分禾器位移和应变浅析32-34

    4.1.4 分禾器施加载荷前后的频率34

    4.1.5 分禾器作业时应力与离心力浅析34-36

    4.1.6 分禾器疲劳和损坏仿真浅析36-37

    4.2 分禾器轴的设计与校核计算37-39

    4.3 本章小结39-40

    第五章 多功能手扶式山地牧草收割机动力输送轴的强度校核40-43

    5.1 牧草收割机传动系统40

    5.2 动力输送轴的强度校核40-42

    5.3 本章小结42-43

    第六章 多功能手扶式山地牧草收割机的试验浅析与作业探讨43-54

    6.1 确定试验策略43

    6.2 确定正交试验的因素与水平43-44

    6.2.1 确定正交试验各因素43

    6.2.2 确定正交试验各因素水平43-44

    6.3 确定正交试验案例44-45

    6.3.1 确定正交试验表44

    6.3.2 正交试验案例44-45

    6.4 牧草收割机试验数据浅析策略45

    6.5 试验数据浅析45-47

    6.6 多功能手扶式山地牧草收割机的实地牧草收割试验47-50

    6.7 多功能手扶式山地牧草收割机的整体运用50-51

    6.7.1 多功能手扶山地牧草收割机收割运用50-51

    6.7.1.1 牧草收割历程50

    6.7.1.2 收割时注意事项50-51

    6.8 多功能手扶式山地牧草收割机的故障浅析51-53

    6.9 本章小结53-54

    第七章 结论与讨论54-56

    7.1 结论54-55

    7.2 倡议55-56

    致谢56-57

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